价值流图只是一个工具，只有将价值流图中总结出来的问题点进行改善，那才是价值流管理的真正意义所在，以实现众望所归。本篇凯发app将重点介绍如何制定、实施价值流的改善计划，并为精益价值流提供实施指南。

　　一、分步实施

　　价值流涵盖工厂从“门到门”的整个流程，而不限于某一个加工区。因此，很难大短时间内实现所有的未来状态。价值流经理应该考虑整个实施计划，分为几个步骤来完成。

　　实现未来状态相当关键的一点，不要将改善价值流看成一系列独立的工艺改善，而应该视为如何把一个产品系列的流程连接起来的过程，为了完成这项任务，可以考虑采用“价值流环”。

　　①定拍环：包括从顾客到定拍工序的物料流和信息流。

　　②其他环：在定拍环的上游，还有其他物料流和信息流组成的环。
　　二、价值流计划

　　未来状态图就是工厂的发展方向，现在需要拟定一个计划，包括：

　　①每个计划完成的时间

　　②可衡量的目标

　　③明显示的检查点（包含实施的期限及指定的检查人）

　　价值流这么多条改善，哪个步骤应该放在第一位呢？工艺改善、连续流、拉动系统还是均衡生产？在某种程度上这些都需要同步进行，但我们发现从连续流入手最合适，因为它可以带动工艺之间的改善。一旦实施未来状态的顺序决定了，价值流经理需要将这些步骤，纳入价值流计划中。


　　三、价值流评审

　　为了使价值流计划能够顺利落实，价值流经理应该评审每一个步骤是否达成，并记录。在评审之前，公司应该制定一个规则：没有完成价值流改善行动计划将会面临什么样的考核。当大家都明白这个规则了，价值流图就会起到“交流沟通”的作用了。

　　有效评审的关键在于如何“处理例外”。换句话说，评审的要点不仅关注已完成的项目，更应该放在滞后或未完成的项目上。当执行偏离计划时，必须追踪到底，为断尝试，找出新的凯发app的解决方案。

　　价值流评审时，必须在现场进行，沿着价值流边走边看，并进行记录。
　　四、领导作用

　　价值流的改善是管理层的责任，未来的精益蓝图，需要管理层亲自领导实施，不要委任他人，届时可以参考以下方法：

　　①努力消除过量生产的浪费；

　　②相信你的工厂可以成功实施精益，能够接受失败和教训；

　　③管理层要下功夫学习精益思想，直到可以教导别人；

　　④价值流经理要使领导和员工都按程序做事；

　　⑤培养精益专家，帮助价值流经理发现浪费；

　　⑥创建一套新的绩效评估方法。

　　从现状转变的未来状态循环是没有止境的，也是每家企业工作的重心。如果企业不认真进行改善，那么永远是“纸上谈兵”；只有不断地学习和改善，我们的精益之路才能够“所向披靡”；在精益实施过程中，每个人都扮演着重要的角色，使顾客满意而从中受益才是“众望所归”。