一、课程背景

    据不完全统计中国90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现很多问题，包括设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。

    二、为什么需要本课程

    在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善；

     通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%；单位面积产出增加30%；

    三、课程目标

    学习如何开展新工厂的精益布局；

    实践新工厂布局设计步骤；

    新工厂辅助设施的合理规划，如何降低企业运营成本？

    四、精益工厂布局课程大纲

    1. 新工厂布局规划存在的误区及由此带来的危害

    ◆ 工厂规划乱象 触目惊心

    ◆ 老板决定工厂规划布局的局限性

    ◆ 设计院决定规划布局的局限性

    ◆ 工艺部门决定规划布局局限性

    ◆ 工厂布局，您还要diy吗？

    2. 精益工厂规划的最佳时机

    ◆ 工厂建设的流程的六方和八个阶段。

    ◆ 决定搬迁前一年，导入精益改善是精益工厂布局的最佳时机。

    ◆ 建筑设计前是全新建厂是工厂介入的关键时机。

    3. 智能工厂建设，从精益工厂规划开始

    ◆ 容器标准化与仓库规范化管理是工厂物流智能化的基础

    ◆ 工厂流动化是工厂交付信息化的基础

    ◆ 能够立即判断异常时智能工厂的关键

    ◆ 工厂有序管理是智能工厂建设的基本

    ◆ 智能工厂实施的步骤

    4. 精益思想是工厂布局的根本思想

    ◆ 精益生产的核心理念

    ◆ 精益生产的基本原则

    ◆ 精益生产的七大浪费

    ◆ 同期化生产与流动化生产

    5. 精益工厂布局的目标和原则

    ◆ 精益工厂布局的原目标：在保证品质的和安全的情况下，追求生产周期最短

    ◆ 精益工厂布局的七大原则

    6. 工厂布局调研阶段实施步骤

    ◆ 规划用地红线图—用于精准确认用地资源

    ◆ 规划产能需求—进行工厂规划总体资源测算

    ◆ 典型产品的bom表及垂直整合策略—确定自制品生产规划、确定采购品仓储需求

    ◆ 产品工艺流程图—用于规划生产制程

    ◆ 工艺制程说明—确定特殊区域环境防护

    ◆ 产品各制程段标准工时—用于平衡各段产能

    ◆ 现有生产车间详细layout图—用于作为新厂规划升级改善的基础

    ◆ 主要设备的安装尺寸—用于设备图块定义与定位

    ◆ 规划功能模块需求—用于各区域模块详细规划

    ◆ 通过价值流分析，查找工厂的改善点

    7. 通过slp方式确定工厂功能区域

    ◆ 什么是slp分析

    ◆ 车间之间的物流量分析

    ◆ 车间内部物流量分析

    ◆ 建筑单元设置

    ◆ 初设厂房尺寸

    ◆ 厂区物流动线设置

    ◆ 绘制工厂功能布局草图

    ◆ 方案评审与选择

    8. 工厂辅助设施规划

    ◆ 工厂供配电设计对工厂节能的意义

    ①　工厂供配电耗损的主要因素

    ②　变压器及配电线路配置不合理造成的电能的损失

    ③　工厂供电设计如何有效减少供电网络的损耗

    ④　无功功率的合理补偿

    ⑤　工厂内部如何改善电能质量

    ⑥　三相电压不平衡及改善措施。

    ⑦　工厂线缆选择与用电安全和成本的关系

    ⑧　工厂线缆走向与成本的关系

    ◆ 工厂照明设计与节能

    ①　工厂照明设计规范

    ②　工厂一般照明标准值一览表

    ③　工厂照明需要考虑的其他因素

    ④　工厂照明的灯具选择与成本分析

    ◆ 工厂压缩空气系统设计与节能

    ①　车间及厂区压缩空气管网的设计要点与不合理设计的危害

    ②　活塞式、螺杆式、离心式空压机的选型与成本对比

    ③　储气罐的选择要点与节能

    ④　冷干机的选择要点与节能

    ⑤　不合理的压缩空气联结对压缩空气压力的损耗分析

    ◆ 厂房建筑节能设计

    ①　国家绿色厂房规范介绍

    ②　绿色厂房对厂房房顶的要求及设计

    ③　绿色厂房对厂房墙体的要求及设计

    ④　绿色厂房对厂房门窗的要求及设计

    ⑤　绿色工厂投入成本与投资回收期分析

    ◆ 工厂降温设备

    ①　不同车间与工艺要求对温度的要求

    ②　工厂降温设备的种类

    ③　针对不同的车间要求，对制能设备的选型及能效分析

    9.工厂自动化与精益工厂规划的关系

    ①　 先作业标准化，再设备自动化

    ②　什么是简易自动化（lcia）

    ③　安全自动化实施步骤

    ④　工具自动化实施步骤

    ⑤　设备/工序自动实施步骤

    ⑥　生产线自动化实施步骤

    10.工厂生产线布局的步骤

    ◆ ie工业工程之人因工程

    ◆ ie工业工程之流程分析与改善

    ◆ 生产线布局十八步

    11. 工厂工位布置的原则与方法

    ◆ 工序调查分析表

    ◆ 标准工位建设的基本框架

    ◆ 标准工位建设原则

    ◆ 标准工位建设方法

    ◆ 标准工位建设七道具

    ◆ 标准工位点检及评价机制

    12. 工厂物流规划

    ◆ 容器标准化，是精益物流的基础

    ◆ 精益仓库设计

    ◆ 线边系统设计

    ◆ 物流配送模式与选择

    ◆ 物流装备的选择

    ◆ 物流路线规划

    ◆ 物流配送方案规划

    ◆ 工厂物流配送评价

    13. 工厂规划仿真模拟

    ◆ 工厂布局仿真的作用

    ◆ 工厂产线布置仿真与优化

    ◆ 工位作业的仿真与分析

    ◆ 仓储作业的仿真

    ◆ 工厂物流配送仿真与优化

    14. 工厂可视化设计

    ◆ 什么是可视化，可视化的作用

    ◆ 可视化的载体

    ◆ 作业可视化

    ◆ 管理可视化

    15. 工厂参观通道设计方式

    ◆ 工厂参观路线设计

    ◆ 凯发app的文化展示区设计方法

    ◆ 车间先进设备展示区设计方法

    ◆ 新凯发app的产品展示区设计方法

    ◆ 工艺流程展示区设计方法

    ◆ 工厂先进技术展示区设计方法

    ◆ 工厂品质文化展示区设计方法

    ◆ 工厂改善文化展示区设计方法

    ◆ 工厂安全文化展示区设计方法

    ◆ 工厂团队建设展示区设计方法

    ◆ 工厂员工风采展示区设计方法

    ◆ 工厂参观景点解说词设计

    16. 精益工厂规划的评价标准及评价方法

    ◆ 精益工厂规划评价标准说明

    ◆ 精益工厂规划评价练习

    17. 课程总结：工厂精益布局开展实施步骤