《vsm价值流》课程大纲-凯发app

日期：2018-03-16 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： vsm价值流

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　　一、课程背景

　　我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（mto）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的vsm价值流。

　　二、课程对象

　　从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程（ie）及工艺工程（pe）工程师、技术员及生产管理人员。

　　三、课程目标

　　1.掌握价值流绘制步骤及方法；

　　2.掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；

　　3.根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

　　四、课程用时

　　2天

　　五、课程大纲

掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

vsm价值流
模块	单元	备注
价值流概论	什么是价值流（图）？
	价值流图的组成
	使用价值流图的4个阶段
阶段1 划分产品族	组建团队：团队成员的选择原则
	pq分析
	流程分析
	选择产品族
阶段2 画当前价值流图	需要收集的数据或指标
阶段2 画当前价值流图	价值流图几个关键指标和概念
阶段3 设计将来价值流图	客户节拍的概念和计算
	生产周期的概念和计算
	分析当前价值流图的优缺点
使价值流精益的方法.	方法一：连续流及练习五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？
	流动和单件制造的概念
	方法二：单元化如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。	日本三洋连续流制造案例分享和讨论。
	方法三：拉动和超市	案例分享:s公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。
	拉动的基本概念
	kanban设置方法
	kanban的优缺点
阶段4 价值流计划和管理	价值流改善计划的制定
	对行动计划排序
	指标分解体系简介
	目标设定的5个原则
	制定详细计划和责任人/团队