1.为什么要加强设备精细化管理考核？

　　设备的高效运行是实现稳定、高效输出的基础。设备检修频次居高不下、设备故障时有出现造成大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。有的公司早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。

　　但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 　　2.如何加强设备精细化管理考核？

　　（1）大中修及日常修理要着眼于提高检修质量、缩短检修时间、控制检修费用；对于检修质量差、超检修工期等要加强对项目负责人及车间技术人员的考核，坚决杜绝检修返工现象。

　　（2）在每季度的设备检查中，依据 “五定”“六保持”的要求，重点对点巡检工作开展情况进行检查。认真检查点巡检记录、检修记录等基础台账，对不认真记录的进行严格考核。现场检查要检查设备运行状况以及现场卫生情况，对现场“脏、乱、差”的严格考核。在设备点巡检工作中营造出求真务实、真抓实干的氛围。

　　设备管理需要全厂各级干部、职工通力合作，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，通过我们的务实工作，将设备精细化管理落到实处，为公司全面提升设备管理水平做出应有的贡献。