tpm(total productive maintenance–全员生产维护)，从专业的角度上来说，是在管理方面是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
 
　　在个人的理解意义上来说，就是充分调动人的积极性，带动全员进行生产线整体维护。这就说明不仅仅是基于设备最初的维修概念，比如说是在运作的过程中设备出现了故障，此时我们的应对方式就是“见招拆招”，从某种意义上来说这是最有效的方式，实际上呢？仔细盘查一下就会不以为然了。回想一下，倘若设备出现了故障，就算是及时进行修理，势必还是会影响整个生产线的运行，在故障的排查，测验以及修理的过程中会有不可预测的时间与效率的流失，直接导致的结果就是效益变低。这应该是每一个企业管理者都不想看到的问题，这也是tpm管理出现的必然原因。
 
　　tpm来源于日本丰田，在离散型企业（如汽车、家电等）主要是针对的是将精益求精的思想注入人员的管理，而在连续型企业中（如化工、医药、机械等），则主要以设备管理为主。在中国制造2025的计划中，德国工业4.0显得尤为重要，这就对于智能化、自动化设备有了更严格的要求。
 
　　那么tpm究竟是什么呢？在整个生产流程中tpm管理是一个贯穿全程的思想，从设备的采购库存、运行维护以及设备的回收都有着不可忽视的作用。在日、韩、台的tpm管理中，主要是强调人的作用，将人的主动性放到一个很高的位置，而真正的tpm专业实施却稍显薄弱，偏中式的tpm在理论上较为成熟，在实际上却有些难接地气，欧美国家的tpm主要是以设备运维管理为主。在全球的制造业设备管理上似乎是一直都在攻关与不断地进行完善。 　　博革强化了tpm管理，集各家之所长，在理论与实际当中针对企业的实际问题，针对企业设备运维的疑难杂症而实施有针对性的强化与改进。管理咨询并不是只有理论，尤其是对于具体操作车间的设备运维，倘若没有实际的操作经验，是不能将tpm的作用发挥到极致。针对这个问题，博革的咨询顾问都是有着实际的设备管理经验，在对设备熟知的基础上针对实际的情况进行对症下药。