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    降低成本,减少库存,排除浪费!

    “库存”、“浪费”,在有关日本企业经营管理的话题中,是出现频率最高的词。

    精益生产管理中的“准时生产”(jit),提倡极力减少库存。以“0库存”为目标,但这里所说的“0库存”,是精益生产的一种管理思想、一种流程管理改善的目标设定方向。精益生产认为:在企业运行中,“库存”是最大的“浪费”。

    库存的浪费,有以下几个层面:

    第一,库存的浪费,是购买原材料和零部件占用资金的浪费。

    第二,库存还会产生新的浪费。

    比如:购置和使用空间的浪费,搬运的浪费,管理的浪费等等。库存的管理费用,按照全球的经验,约占整个库存资金的20%~23%,直接影响现金流。

    第三,库存最大的浪费和危害在于:它会掩盖问题,使管理恶化,阻挡企业进步。

    比如:车间生产线因发生问题停产两个小时,如果目前有车间四个小时产量的库存,事情可能不会报告到公司高层。但是,如果库存仅为车间1个小时的产量,那么客户或者后道工序就会发生无法交货或者缺货,就会造成大的混乱。由此可以看出:四小时库存可以掩盖停产的问题;而库存减少到1个小时,就会导致问题表面化,就会促使采取措施加以改进。

    因此说,库存增加,管理改善就会停滞不前。从这个意义上,精益生产讲的降低成本,是“管理改善”的“机会成本”。

    第四,在精益生产思想中,还有更广义的库存。

    在企业中,除了看得见的库存,还有大量看不见的库存。比如说:“信息的库存”、“决策的库存”、“行动的库存”、“管理的库存”、“员工能力的库存”、“时间的库存”、“文件资料的库存”、“会议的库存”等等,数不胜数。经营管理中也有流动,阻碍管理顺利流动的每一个因素,也都是库存,都是浪费。

    精益生产最为关注的,是对这些看不见的库存的减低,也就是加快流程速度。对这些库存的减少,对这些浪费的排除,已不仅是降低成本,而是变成了对企业内潜在经营资源的深度开发。

作者:博革咨询

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