自迈宝赫产业集团与凯发app合作以来，公司各方面发生具大变革，人员心态意识的改变，全员的参与，提高了生产效率和产品质量，减少浪费节约成本，按客户需求拉动式生产实现了快速流转的单件流，大大缩短了交期，不断消除掉所有对产品不增值的一切浪费，建立了完善的凯发app的文化，达到各项工作开展获得收益最大化. 　　我来说一下两年来推行精益的感受：

　　1.就拿两年前我们现场6s，其实公司没推行精益前我们自已内部也在做，方法不同但总是做不到维持打扫完不管很快就会乱，基本上都是有客户参观在来整理打扫，检查完就回去了.

　　2.品质问题处理完没找到问题根源过一段时间容易重复发生得不到根治，起不到预防和再发生.，pdca里面很只做了p和d.也未建立品质快速反应和升级机制.

　　3.原来计划都是按批量生产做一些库存好处在于随时满足客户快速交货期，坏处在于资金占用，库存周转率低，技术产品设变升级后容易造成返修或呆滞，这种传统推动式订单加经济批量生产模式恰恰与精益生产快速订单快速换模单件流拉动式生产相反.

　　4.生产设备一般都是新设备使用前检修，点检很多都是在占检表上占检未真正对设备一项一处占检，方法和意识都不太够，很多维修费管控指标未建立，造成坏了再修. 　　下面谈下如何才能做好精益管理：

　　一、做为企业如何成功推进精益生产管理来达到预期效果，要分两个方面外部和内部，首先外部要选择一家师资雄厚与一些大公司合作过并有成功案例，较强实战经验的实力，咨询界知名度高，这是关键之一，其实就是公司内部，公司负责人和管理团队要有做好变革的决心和毅力，空杯心态，全员参与和执行力，举一反三，将固化标准和规范，按标准执行不定期检查改正，持续改善形成公司管理机制.

　　二、公司开展精益前对内部现状问题调严也至关重要，咨询师团队对公司现状实地与主管沟通除表面的和潜在的问题一一诊断出来，从这此文题分层别类，有表单问题，流程设计不合理，流程不执行问题，信息沟通和传递不畅，产品工艺文题，管理问题，无标准和有标准不执行等，全部分好类做好梳理，与公司管理层商定好改善方案，定好负责人和时间点，按项目进度执行.项目负责人无法达成并形成追责制，来确保保质保量的按期完成.

　　三、公司如何做好全员参与，员工提案就是很好的一种机制，让每位员工对品质，成本，计划，效率，完全等参与到公司管理中来，将问题暴露出来，通过负责单位来改善，一是对员工奖励，二是问题得到了长期改善，能够发现问题就相当问题解决了50%，长期持续反馈改善，一个提案就是一个管理问题，改善了内部管理问题，形成了完善的凯发app的文化.

　　四、公司的培训和人才储备，精益培训好处一是从员工通过学习，员工有学习机会，员工士气提高，工作有正确的方法，处理问题提高效率，有升职空间和机会.通过培训与咨询有沟通语言，理论加实践处理问题更深刻，更高效.

　　五、管理者心态和意识至关重要，在精益生产管理推进初期很多管理层主管走向一个误区，认为精益管理的工作不属于本职工作，做完工作任务，有时间在做，两条路.没人检查不做，甚至到明天检查今天才做这种心态，其实要想明白公司为何要投入成本请咨询公司协助改善，很多工作是内部不能够专业，职能和制度及处理问题不完善，无法规范化，标准化.咨询好比是给公司内部输血，我们不能一直靠输血而是提高自身造血功能，公司才能长期健康的发展下去.

　　通过这些年的精益开展，精益管理包括两个要素， “精” 和“益”.“精”即为少投入，少消耗资源，少花时间，高质量，精细 划的管理.“益”即为多产出经济效益，实现企业的制定的各种目标，使企业收益最大化.