一、课程背景

    现场管理其具体含义是指在工作的每一个细节过程中，对人员、设备、材料、工具、方法等等工作要素进行有效的管理，从细节做起，从自我做起，从每一个员工最终到整个公司都养成良好的工作习惯，良好的现场氛围。而做为“兵头将尾”的班组长，是与现场最亲密的管理者。

    博革咨询服务的企业中有很多班组长都认为：我每天工作都是泡在现场、每天都在现场解决异常，这就是现场管理。然而这些班组长：

    ◆ 知道现场有5个s,却不知道具体内涵及如何推进；

    ◆ 知道需要召开班前会，却不知道在班前会应该讲什么；

    ◆ 知道需要进行现场巡查，却不知道现场巡查的步骤和异常管理；

    ◆ 知道每天结束后应该填写班组日报，却不知道日报该如何呈现；

    博革咨询针对企业班组长现场管理的特点、缺失、关键点，结合优秀企业班组长的管理经验，针对性地开发了“金牌班组长现场管理基础”课程。

    二、课程目的

    本课程从制造型企业管理的特点出发，结合实际操作过程，并借鉴国内外著名企业成功经验进行设置，通过本课程的学员，学员能够：

    1、掌握5s推进中的关键要领；；

    2、能打造5s标杆现场，提升现场管理水平的能力；

    3、掌握运用目视化管理消除浪费

    4、学会用“精益眼睛”识别应用目视化管理区域；

    5、掌握班前会的运营流程、准备事项、关键要素；

    6、会制作班前会报告单，按照标准要求召开班前会；

    7、掌握现场管理六大目标的日报统计要求；

    8、理解班组日报管理的四个要求；

    9、理解班组日报分析五要点及如何展开；

    10、会制作现场巡查表，并进行现场巡查；

    11、掌握现场巡查异常管理的四大步骤；

    12、应用现场巡查跟踪表进行异常管理；

    三、课程大纲

    1、为什么要做5s?

    1.1、优秀企业与一般企业的区别

    【案例】500强企业现场管理图片案例

    1.2、5s的内涵是什么？

    1.3、5s的起源

    1.4、推行5s的目的

    ◆ 投资者满意：企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润

    ◆ 客户满意：表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

    ◆ 雇员满意：使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感；

    ◆ 社会满意：提供安定的就业环境；

    1.5、推行5s的8大误区

    1.6、推行5s的本质

    1.7、现场5s之间的关联

    1.8、现场5s与精益生产的关系

    【案例】：海尔现场管理案例

    2、现场5s实施指南

    2.1、整理阶段的实施

    ◆ 1s整理的定义：内容、目的、常用工具

    ◆ 整理工具之定点摄影：是站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来 ，是5s活动运用的工具之一。

    ◆ 整理工具之红牌作战：

    √  确定贴红牌的对象

    √  确定贴红牌的判定基准

    √  研讨红牌格式，制作红牌

    √  现场5s问题点查找，贴红牌

    √  对贴红标签的物品进行处理和评估

    √  实施现场改善，改善报告制作、分享

    ◆ 不必要物品的整理：无使用价值及有使用价值不同的处理方法

    ◆ 整理过程的典型问题

    ◆ 每天循环整理：整理是个永无止境的过程，养成每天循环整理的习惯

    【互动】列出必要物品清单

    2.2、整顿阶段的实施

    ◆ 2s整顿的定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐

    ◆ 整顿的必要性：

    √  所需物品没有了→急忙订货

    √  寻找后没有找到→急忙订货→后来又找到了

    √  好不容易找到了→下班了

    √  立即能使用→数量太多了

    ◆ 整顿的关键要素：

    √  1关键→任何人也能马上找到→标准化

    √  3要点：知道、拿到、归位

    √  3定：定品、定容、定量

    ◆ 整顿阶段推进的步骤：

    √  回顾整个区域布局

    √  确定存放场所

    √  准备存放的器具（工装改善计划）

    √  区域、工具箱清理、存放

    √  区域、工具箱/架标识

    √  品名、数量标识

    √  实施现场改善，改善报告制作、分享

    ◆ 整顿过程的典型问题

    【互动】某岗位的定置标准图

    2.3、清扫阶段的实施

    ◆ 3s清扫的定义：清扫就是点检，清扫就是润滑，清扫就是改善；

    ◆ 清扫责任区域划分：以平面图的形式，将清扫范围划分到各责任部门、责任人

    ◆ 执行彻底的清扫：

    √  区域清扫的四大要点

    √  清扫的三大步骤

    √  每日5分钟5s活动

    ◆ 有问题的地方进行标识：

    √  查找污染源（加工过程产生：碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等；自然环境产生：沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等）

    √  污染源改善

    ◆ 清扫基准书制作

    ◆ 清扫过程的典型问题

    ◆ 清扫点检与维持（领导参与、责任化、标准化）

    【互动】制作清扫基准书

    2.4、清洁阶段的实施

    ◆ 4s清洁的定义：将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；

    ◆ 清洁阶段的常用工具：

    √  三持原则：坚持、维持、保持

    √  三不原则：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱

    ◆ 清洁阶段的目的：

    √  在各自的生产现场实施整理，整顿，清扫活动，成为惯例和制度

    √  企业标准化的基础

    ◆ 制定现场维持标准卡：图片、标准说明、责任人、维护周期、检查人等；

    ◆ 制定三级现场检查制度：公司级、车间级、自主级；

    ◆ 清洁过程的典型问题

    ◆ 清洁过程的要点：

    √  统一意志：必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志；

    √  团队协作：每个作业集团成员，才是实行的主角

    【互动】制作现场维持标准卡

    2.5、素养阶段的实施

    ◆ 5s素养的定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；

    ◆ 素养阶段的常用工具：

    √  荣誉法

    √  班会制度

    √  流程再造

    ◆ 素养阶段的目的：

    √  让员工遵守规章制度

    √  培养良好素质习惯的人才

    √  铸造团队精神

    ◆ 制定5s评比管理制度：让制度成为习惯，真正落地；

    ◆ 每周、月评选5s优秀员工；

    ◆ 班组对员工进行5s培训教育

    ◆ 班会每日宣导5s相关内容：

    √  通报每日现场的5s现状，表扬每日5s做的最好的

    √  指出每日5s做的差的，提出5s改进方同

    ◆ 素养过程的典型问题

    ◆ 素养的养成

    【案例】丰田的素养案例

    3、现场可视化管理

    3.1、可视化管理的目的：指利用可视显示和可视控制手段使每个人都能立刻知道标准是什么，并能注意到任何与标准不同的偏差，达到以下目的：

    ◆ 一见钟情：吸引有关者的兴趣

    ◆ 一目了然：传达有关者的必备的信息

    ◆ 一看思齐：提供有关者现成的好榜样，而达到效仿的目的

    ◆ 触目惊心：提醒或警告有关者，以免受到伤害

    ◆ 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意

    3.2、现场可视化的分类：在不同对象、目的、环境下，应用【板、牌、签、物、图、线】6种载体进行目视化管理活动。

    ◆ 区域管理目视化；

    ◆ 人员管理目视化；

    ◆ 设备/设施目视化；

    ◆ 工具/器具目视化；

    ◆ 办公环境目视化；

    ◆ 特色管理目视化；

    【案例】：500强企业目视化案例

    4、班前会的作用及意义

    4.1、班前会的作用

    ◆ 营造积极向上的工作氛围

    ◆ 信息传递

    ◆ 培养班组长的权威、形象、风范

    ◆ 工作重点的实施安排

    ◆ 教育训练、培训员工

    4.2、正确理解班前会

    ◆ 时间：根据不同的时间、不同的环境安排不同的主题，这体现班会的时间经营的特点。各个不时期安排不同的内容，既强调了工作重点，也丰富了班会的内容。

    ◆ 计划：“凡事预则立，不预则废。每次班会前应提前一天计划好早会主题与内容。

    ◆ 形式：班会经营的格式多种多样。例如：专题演讲、辩论、游戏、话术演练、抢答、每周一歌等等；班组长就是一个策划师，把某种方法应用到班会经营中去，但无论使用何种方法，重要一点是调动大家的参与性 。

    5、班组会的运营流程

    5.1、班前会的准备事项

    ◆ 场地的准备

    ◆ 队列形式的准备

    ◆ 班会报告单的准备

    ◆ 高效班会主持准则及会议时间的确定

    5.2、班前会的运营流程

    ◆ 会议问候：由班组长与成员进行相互问好，这是一种仪式，这种仪式能够集中大家的注意力；

    ◆ 前期工作总结：通报前一天（或上一班）的工作完成情况，并且下达当天的工作要求；

    ◆ 今日工作安排：宣布工作计划的同时可使用积极的语言激励员工，共同努力，完成生产任务；

    ◆ 制度宣贯：日常须经常宣导的事项，如无尘防护规定、仪容仪表、考勤、产线纪律、5s、作业方法的遵守、物料管控程序、机器设备保养、安全、品质意识等；

    ◆ 安全强调：安全问题需要每天强调，让员工的安全弦时刻紧绷。

    ◆ 其它事项：除上述内容外需要强调的事项。

    ◆ 心得分享：利用班前会这个平台，将自己的经验和同事分享

    5.3、班前会成功的关键要素：内容、组织、状态、输出、创新

    【互动】班前会召开

    6、班组日报概述：

    6.1、班组日报的定义：指在企业生产管理过程中，用于目标达成的数据数集与统计分析的记录表，可包含但不限于：

    ◆ 每日产量日报表

    ◆ 每日产品合格率统计表

    ◆ 每日设备利用率报告

    ◆ 每日人均效率日报表

    ◆ 每日异常工时日报表

    6.2、班组日报的作用；

    6.3、班组日报的类型：按用途分类、按性质分类；

    7、班组日报统计

    7.1、任务进度跟进统计

    7.2、生产产量统计

    7.3、质量数据统计

    7.4、其他数据统计

    ◆ 设备状态日报

    ◆ 设备综合效率oee日报

    ◆ 生产异常工时日报

    ◆ 人员出勤日报表

    ◆ 不合格品日报表

    ◆ ……

    8、班组日报分析

    8.1、班组日报分析工作要求：及时性、全面性、客观性、科学性

    8.2、生产分析用表：结论性用表、预测性用表、指导性用表

    8.3、班组日报分析五要点

    ◆ 曲线法：可以很好地反映某一个项目（事物）的时间变化关系

    ◆ 归纳法：通过对所掌握的生产统计报表的综合汇总，而对现有生产状况得出结论的一种方法

    ◆ 规律预测法：是通过已知数据推断未知数据的分析方法

    ◆ 比较法：多用于几个类似量之间横向比较。有”列表法“、”柱状法“、”饼图法“。

    ◆ 问题要因法：可用鱼骨图进行分析

    8.4、班组日报分析指引

    【案例】海尔班组日报

    9、现场巡查的意义

    9.1、什么是现场巡查；

    9.2、现场巡查的基本意识；

    9.3、现场巡查的原则：标准原则、目的性原则、抓重点原则、及时性原则、记录原则

    10、现场巡查的流程及方法

    10.1、现场巡查的基本流程：事先准备→现场巡查→准确记录

    10.2、现场巡查要点：5m1e（人、机、料、法、环、测）

    10.3、现场巡查的方式：

    ◆ 定期巡查——适合全体生产管理人员对车间的定期巡查；每天早晨开工前各车间主管对各班组的巡查等

    ◆ 不定期巡查——较适合班组长对所辖区域的日常巡查管理

    ◆ 重点抽查——对重要工序、关键产品进行重点的巡查

    ◆ 专项巡查——针对某一个特定主题进行巡查

    11、现场巡查的异常管理

    11.1、现场巡查记录表制作

    11.2、异常管理方法：异常管理四步法（确认问题、反馈问题、处理问题、跟踪问题）

    11.3、异常报告单制作

    【互动】现场巡查记录表制作