作为精益生产方式的原型tps-丰田生产模式是“彻底的消除浪费，追求合理的制造方法”。精益生产方式也是追求生产过程的所有浪费，并以jit(just in time)的方式追求劳动力资源的充分利用，即为了节省成本，不断的提升员工的问题解决能力，持续改进。丰田汽车把企业是生产流动比喻成河流，那么大河上的水的总量与企业生产运营过程中的库存相当，河流的深度等于库存比率=库存量/销售量。企业追求的是越来越快的流速，但河底有大量的石头阻碍大河的正常流动，如设备故障、品质不良、供应不及时。但是一般人很难发现这种障碍，因为全部被叫做过度生产、过多库存的河水淹没了，很难用肉眼轻易的发现这种障碍。那么丰田汽车追求的是什么呢，我们还是沿着上面的比喻继续说：

　　1、水量要多！（库存要少）

　　2、河水要浅！（库存量/销售额要低）

　　3、流速要快！（生产周期要短） 　　精益生产方式具备以下7大特点：

　　 1、组织
　　-重新组建生产小组，小组负责人从生产现场中选拔。
　　-这些小组人员自备清扫、简单设备修理、品质检查以及决策权
　　-不能创造价值的组织、个人必须从小组中剔除。

　　 2、产品设计
　　-产品设计开始阶段，以项目组的方式，所有相关人员全部参与
　　-产品设计周期非常短

　 　3、操作工
　　-操作工大部分都是熟练工
　　-操作工具备了生产过程中的大部分决策权，所以操作工主动参与改善，保持现有的运营状态。生产过程中品质状态由操作工自己负责，他们有权停线，品质部只要保证成品检验即可。

　 　4、设备启动准备
　　-设备的准备时间非常短
　　-设备的准备时间全部要有操作工完成，不依赖于设备专业人员
　　-有最佳经济批量的概念，这样不仅可以根据客户的不同需求灵活对应，整体库存少，还可以保证不发生大批量不良品。

  　　 5、自动化 
　　- 设备整体自动化比率较高，但关键的是设备的柔性非常高，可以灵活应对不同产品的多种变化

　　  6、布局 
　　-作业空间小，这有利于作业员之间的交流
　　-通道窄
　　-库存空间基本没有

　　  7、采购 
　　-从产品设计阶段开始介入，设计采购
　　-与供应商交流非常通畅
　　-签订长期战略合作协议，追求双赢策略
　　-共同商讨成本结构，协商确定价格