日期:2017-06-30 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
欢迎您访问博革咨询凯发app官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题凯发app的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189
我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!
企业必备的精益生产管理方法如下:
1.5s/6s与目视控制:“6s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)这6个词的缩写“6s”,起源于日本。6s是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。
2.准时化生产(jit):准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。
3.看板管理 ( kanban):kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。
5.全面生产维护(tpm):tpm起源于日本,是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6.运用价值流图来识别浪费:生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(value stream mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7.生产线平衡设计:由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8.拉系统与补充拉系统:所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。jit需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9.降低设置时间 (setup reduction):为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10.单件流:jit是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11.持续改善 (kaizen):kaizen是个日语名词,相当于cip。当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。
更多精益生产管理方法及工具请登录上海博革企业管理咨询有限公司凯发app官网:凯发app 进行查看或致电:021-62373515 详细咨询!
作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;
(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的凯发app的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产vip会员微信群。
热销课程 hot
相关内容 related
- 精益管理有哪十大工具?12-03
- 什么是均衡化生产?11-28
- 5why分析法的经典案例11-13
- twi-ji推进方法11-06
- 工厂管理的二十八条浪费10-26
- 什么是生产管理七大浪费?10-12