设备综合效率（overall equipment effectiveness,简称oee）是一台设备一贯的生产产品的能力，这些产品要符合质量标准，在没有中断的情况下按计划的周期生产，它是时间利用率、设备性能率、合格品率的乘积。 　　每一台生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。oee是一种衡量设备总体性能的手段，提示时间去哪了，如何向时间要效益。

　　目前国内的企业特别是制造业，由于受生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响，看似运转正常的设备并没有发挥出最大的产能。随着企业的发展和不断壮大，这个问题越趋严重，浪费也越来越大，无形中给企业造成巨大损失，为了较好的解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率oee的概念。

　　oee的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于tpm (全员生产维修)的关键度量值。tpm是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。

　　某企业通过推行精益生产并拥有国际先进的自动化生产线后，使生产效率得到大幅度提升。但目前有些设备的oee也仅为60%，改善空间巨大。因此，对重点设备进行设备综合效率oee的计算和改善，首先能较好的分析设备的6大损失，从而降低成本；其次收集生产线的实时数据，以便建立生产监控管理系统；第三能分析设备的有效利用情况，从而挖掘设备的最大潜能。