六西格玛管理培训项目实施最后阶段就是控制阶段，也是dmaic的第五阶段，是六西格玛管理项目团队保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。控制阶段的目的是通过采用有关控制方法，使改善成果能够长期保持下去，而不是随着时间推移，改善效果逐渐减弱。

　　一、控制阶段的的主要任务

　　1、制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划，使其有能力和方法持续控制和检查流程改善，具体包括：确认未完结的项目内容、责任人和完成时间；明确改善后的具体流程控制方法、责任人和异常出现时的措施；1年内定期确认改善效果并提供监督/报告流程的改善保持状况。

　　2、项目团队成员继续收集所关注关键参数y, x的数据，运用spc等工具监控项目所做改善的保持状况。

　　3、通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时控制，保证改善的项目结果一直得到保持。

　　4、运用控制图和防错设计来监测和控制流程变异：控制图的预警机制可用于保持流程改善的稳定性，在spc控制图给出异常信号时，就要采取措施来修正流程参数。在条件许可的情况下，应尽量采用防错设计保证流程不会产生变异。

　　5、发现、找出该项目中可供学习借鉴的地方，推广到企业内部其他类似的问题上，使改善效果不断扩大。

　　6、将跟踪完毕后的项目报告纳入企业的六西格玛管理数据库，供企业其他的项目团队参考。 　　二、六西格玛管理培训控制阶段的流程步骤

        控制的主要工作流程是跟踪评价改进效果并进行验证，同时制定且必须文档化控制措施。

　　在项目的实施过程中，将改进措施落实到流程中，在此过程中，首先要收集y的数据，确认改善后的效果，然后还应评价改善后的流程能力；将改进措施纳入设计图纸、工艺文件或技术规范中，使其文档化、标准化和制度化；将改进结果应用到类似项目中。这一阶段的工作包括：

　　1、重新进行测量系统分析 特别对关键输入因素x应用测量系统分析技术，确定它的测量系统的波动情况是否满足产品系统的测试需求，或再相应调整x的取值范围，另外还需进行y的测量系统分析，因为改进后，流程的波动变小，流程趋于稳定，原有的测量系统已不能区分流程波动，所以需要重新进行y的测量系统分析。

　　2、重新评价所关注流程的流程能力 必要时建立控制图，对流程特性应用spc技术进行实时控制，识别流程性能中出现的特殊原因波动，实施减小波动的措施，重新计算流程能力并保持改进成果。

　　3、制定和严格执行流程控制计划 将流程改善或流程改进的更改进行文档化，制定严格的流程控制计划，并纳入企业质量管理体系中。  每一个六西格玛管理项目的成果首先要制度化、文档化，以确保项目成果得到不断延续、没有弱化。然后需要定期监控、测量，确保改进效果，这样需要持续一年。为了保证六西格玛管理的可信度和权威，所以，企业需要建立有关改善类项目实施情况的评价与检查制度，定期评审改进项目的进展情况，提出下一阶段的工作重点和方向。