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  对于制造型企业来说,通过开展凯发app活动来保障生产设备的稳定和效益是十分有必要的。其中自主保全是tpm管理的重要活动内容之一,更是能够帮助工厂企业更好的建立精益管理体系。

  自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动,相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与,通过每一个tpm小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。而“tpm 小组会议”、“opl”与“管理看板”,这三项被称为自主保全展开的三大法宝。如果企业能够有效地运用这三大法宝,将会为自主保全活动的成功奠定基础。

  自主保全活动一般是以tpm小组的方式来进行,视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。与员工自主决定参加与否的qc圈活动不同,tpm小组活动是要求全员参加的,以此来保障自主保全工作的顺利推行。

  按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求,在各个阶段由全员积极参与tpm小组会议,了解当前应采取什么行动,讨论自己所处的tpm小组的课题,这是自主保全成功的重要条件。 在刚开始进行自主保全的tpm小组会议时,大家常会感到工作太忙而产生一些阻力。

  但随着自主保全活动的深入,许多人会发现设备故障减少了,不良减少了,清扫、润滑、点检时间也减少了。当他们发现tpm活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时,会逐步接受tpm的观点与做法。

  而让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中,且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。如此一来,大家就会积极参与tpm小组会议,期待tpm的推进取得更大的成果,带给自己更大的好处。

  自主保全对许多企业及其员工而言,是一项前所未有的新活动,也是围绕现场设备展开的改善活动。因此,在现场全面进行自主保全之前,企业必须将全员集合在样板设备或者样板线前,让大家体验自己为什么要做、应该做什么、要做到什么程度等。

  下面是选择样板设备进行全面改善,建立评价设备效率的具体指标与规范,达到解决问题目的的步骤:选定样板设备;现象把握;明确设备改善效果的评价指标;设定改善方案;实施改善;改善效果评价;标准化与成果发表。

  或者采取一级级推广的方式,先让现场管理者或职能部门人员体验活动的内容,得到他们的许可之后,再向下一级人员推广,最终落实到现场的每一个人。企业可以成立由车间主任及基层管理者、作业人员7?8人组成的检查小组,定期到各小组的现场巡视、找问题。这样,可以迅速地提升各小组自主保全的水平。

  另外,通常在车间采取的方式是:由主任、主管、组长、作业人员等组成一个样板设备(线)tpm小组,由这些人在样板设备(线)上体验各步骤的活动,总结经验之后再向其他小组推广。

  除此之外,在开展自主保全活动时我们需要活用opl。opl就是“要点教材”或“经验教材”,它是自主保全活动中非常重要的一种工具。opl的要求是简单、实用。一个opl的内容通常只有一张a4纸大小的容量,且一个opl只说明一个问题。

  关于opl的使用,企业要注意以下两个方面:第一是谁确认作业人员的程度差异,因为每个作业人员的理解与工作能力上存在差异性,所以,针对不同程度的作业人员应该实施不同的训练方案。

  第二是每次的时间不宜太长,opl教育的次数不要太多,且每次opl教育的时间也不要太长,因为次数越多或时间越长,tpm小组的成员就越容易产生厌倦感。因此,更重要的是每天坚持开展opl活动,如此一来,tpm小组成员就可以在opl中不断获取“学习”和“教导”的经验,这对提高作业人员的能力来说是十分重要的。

  同时我们需要灵活运用管理看板,管理看板也是自主保全活动的一个重要工具,它贯穿于整个活动中。首先,企业要明确自主保全的目的与总目标,我们可以将相关内容都列在管理看板上,让员工一目了然活动的目标及现在所处的阶段,起到一种激励和促进的作用。

  其次是整理活动内容并进行总结,接下来,作业人员便要依据已制定的目标,对现场状态进行现状把握(现状问题收集),并分析要用何种方式进行改善。改善方案经tpm小组充分讨论和分析之后,确认可行之后即在现场实施。当改善工作结束后,tpm小组还要确认效果如何,并对过程进行反省,甚至还要整理出下一步的课题。

  最后是要在管理看板上面充分表现出tpm小组所做的自主保全课题与过程。管理看板不只是让自己小组的成员了解过程和结果,同时也是让其他小组的人乃至整个企业的人都能了解到每个tpm小组活动的过程和结果,这才算得上是真正的管理看板。

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