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    现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理,消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控,并对班组成本管理目标实施管理,那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。
    
    1.现场生产中的七大浪费
    
    (1)浪费的概念
    
    企业生产经营活动中存在着巨大的浪费,在这里我们要明确什么是浪费、什么是工作、什么是干活。浪费是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动,比如:我们在加工一件产品的时候,在取原料一装夹一开动机器一检验一填写检验记录所有工序中,产生附加价值的只有开动机器,机器加工的那一瞬间,我们称为工作。其他的活动我们应该去审视它的存在是为了什么,严格地讲都是浪费!但是往往我们要考虑实际生产水平和生产能力,有的搬运、检验避免不了,那只能暂时保留,称为干活,这个时候,对于干活的内容是需要改善的地方,而对于浪费的东西是要去除的东西。
    
    (2)现场存在的七大浪费
    
    在生产现场往往存在七大浪费,分别为等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、不良的浪费、无效动作的浪费。现场浪费的存在只会掩盖问题,只有主动地发现浪费并施以改善,才能使我们的现场成本降低,成本控制才有具体的手段。
    
    2.以缩减成本为目标的提案活动
    
    (1)改善活动的定义
    
    在生产现场存在的浪费必须实施改善,改善就要发动全员参与,在企业内部应该推行改善提案活动,改善提案指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理等公司的全部活动中,把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。主要是提高大家发现问题和处理问题的能力,提案活动最终会将现场管理的浪费去除掉,实现成本控制的目标,通过改善避免大的生产影响和大规模的必要投资,也可以在一定程度上提高现场管理的团队意识。
    
    (2)改善活动的操作方法
    
    在公司内推行改善活动首先要成立专门的改善活动管理架构,有公司改善活动委员会、改善活动管理组、现场改善收集组三级组织,并对不同分值的改善实施打分、奖励管理。可以在公司内部组织大型的改善活动发布会,促进现场一线员工参与改善,除了组织改善发布会,在具体的改善实施车间还要有定期的改善提案统计、分析,管理人员要对现场的改善实施一定支持,对现场资源不足的情况进行必要的资源支撑,使现场改善能在短时间内完成,这样也可以促进现场改善活动长期稳定的推进。
    
    (3)日常消耗的动态管理目视化
    
    将班组日常的成本控制情况目视化,并实施动态管理,既便于实时掌握日常消耗各项数据,发现改善点,为后续降低消耗成本采取相应措施提供数据基础,也可以让每一位员工看到通过细小的节约、改善带来的巨大效益。

作者:博革咨询

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