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    1.tpm自主保全的实施要点
    
    tpm(total productive maintenance),即全员生产维护,也称全员自主保全,其基本含义是全员参与的设备保养、维护和管理。tpm自主保全活动的第一阶段,也称初期清扫阶段,是以设备本体为中心,通过清扫这一行动,发现设备的潜在缺陷,并及时处理复原,其次是实施排出污物、油污,实施注油、紧固等改良措施。如何使一台设备达到初期清扫的要求,一般符合3个要素,即:①制定清扫、润滑标准;②工具定置及目视化;③建立点检、评价机制。
    
    (1)清扫、润滑标准的制定。制定的标准采用图文并茂形式,简捷明了,标准中应明确规定设备应该清扫哪些部位,周期是多长,用什么工具清扫,设备上有几个润滑点,分别用怎样的润滑油脂、润滑方法、润滑工具,油脂需要加多少量,多长时间加一次。标准中还应包括操作者在工作前、工作中、工作后对那些极易发生安全事故、设备故障部位的点检标准、点检方法。但我们这里所说的清扫、润滑工作都是操作者可以做到的一些简单动作,不需要很高的技术、技能,那些复杂的、有专业要求的工作将有专门的保全人员配合来执行。
    
    (2)工具定置及目视化。目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动,以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。简单地说就是看得见的管理,例如:使用绿色、红色标示“运行”“停止”;以布条、小风车显示风机、电机是否工作;剧烈运动部位的开窗观察;彩色标签标明阀门的常开或常闭;对于必须十分洁净的部位,给予强光照明;工具的行迹管理;可视化的操作规范;等等
    
    (3)建立点检、评价机制。tpm推进管理关键就是要制定和不断完善各项规章制度和点检、评价管理办法,形成规范化的文件系统,使推进tpm管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。
    
    2.提高员工操作和维修技能
    
    计划保全和自主保全是设备保全的两个方面,缺一不可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对设备实施全面地管理、维护和保全;计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保全。在计划保全中,通过对设备故障平均间隔时间(mtbf)、设备故障平均维修时间(mttr)这两个数据的统计,为预防性维修和备品备件的准备提供科学的依据。但自主保全工作不是把操作人员都培养成专业的维修技师,而是通过培训和技能提升,培养他们发现设备问题和故障苗头,把问题消灭在萌芽状态,培养他们规范操作,从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误,但最终目标是培养具备能够主动思考,积极发现和解决问题的一流员工。

作者:博革咨询

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