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tnpm系统的第二阶段：6s切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立维修体系（soon）和员工成长方案设计（frog）
这相当于产品的生产制造阶段。
tnpm应由简到难，从改变员工传统习惯开始。一般以6s活动为切入点，从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中，员工会发现大量的问题，如污染源、故障源以及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下，员工开始着手解决工作中的这些问题。然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，进行设备检维修模式设计－－soon体系，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。在生产现场树立典型样板现身说法向整个部门及全系统推广。
当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后，就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。tnpm鼓励员工活跃地提出问题和解决问题，不断地改善生产现场。规范也随着现场的进步而不断改进和提高。随着企业现场不断改善，不断进步，员工的素养也应随着企业的进步一同成长，这就需要进行员工成长方案的设计（frog），将员工的潜能发掘出来，推动企业的持续进步。
作者：博革咨询
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