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第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内，记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动
第二步：区分内部和外部的要素
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间
分析第一步收集到的当前数据
确定在停机前后有哪些事情可以做
制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用
第三步：将内部作业转移到外部
目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
对内部的活动进行严格的检查分析
考察第一步发现的机会
集思广益地讨论新的办法和创意
工具标准化
工具预热
确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
第四步： 减少内部工作
目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
平行作业
旋转式一次锁定方法
触摸式夹钳系统
工具放置的方法/位置统一
工具的尺寸统一
螺钉头尺寸统一
详细的工具更换表
改良设置，避免调试
第五步： 减少外部作业
目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量
通过如下手段改良外部工作构成：
把工具存放在机器旁边
在机器旁边设手工工具台
把规尺存放在机器旁边
备好工具更换准备的核查清单
提供详细的工具更换流程记录单
作者：博革咨询
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