防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

    根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：

    1. 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；

    2. 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位；

    3. 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。

    防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。

    cnc加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。

    基于防错措施的有效性和速度，可将其分为三个等级：

    1. 警告：在错误发生之后发出信号。这是最低等级的防错方法；

    2. 停机：当发生错误会自停止等候处理。这是防错中最容易用低成本的方案实现；

    3. 纠正：消除犯错条件，防止错误发生。如文字编辑软件中的拼写自动更正功能，当你输入的英文单词有拼写错误时，软件会基于你的输入而自动更正为正确的单词。这是防错技术的最高级别。