在对企业的咨询过程中好多行内顾问和企业相对于智能制造称精益管理为工业3.0,智能制造称之为4.0.
　　制造业是国民经济的主体、是立国之本、兴国之器、强国之基。随着信息化技术与制造业的深度融合正在引发新一次的产业革命，即智能制造。随着国家中国制造2025的规划提出，各个行业也在如火如荼的进行升级转型。

　　而本人认为精益管理称之为工业3.0是不贴切的，因为在智能制造的升级改造和应用中精益管理对于智能制造的关系是相辅相成的，下面就简述下个人观点。

　　首先我们要了解智能制造在企业中的应用内容，在企业的智能制造改造中目前应用的本人经历的有机器的智能化改造和信息化的管理系统应用。智能设备的升级顾名思义是对机器进行提效节能灯自动化升级和改造，而在升级前企业考虑最多的是单机效率在整个生产系统中改造项目是否为价值链中的瓶颈工序，是否能起到最大的效果及成本的投入回收等，所以企业在改造时对于是否改造升级不是盲目的。而信息化的应用是可以解决整个价值链的更多问题，与智能设备集成后才能雪中送炭，而只是单一的改造单个设备智能化有时只是锦上添花。

　　下面着重说下信息化系统的应用和精益管理的关系。信息化的应用在生产制造的价值链上我们可以以产前、产中、产后的三个阶段进行说明，在产前一般应用scm  (供应链管理系统)、aps （高级计划与排程,而产中应用mes （制造企业生产过程执行系统）,产后应用wms （仓库管理系统）。而企业的整体贯穿管理系统还有很多，还有其他系统如eis （主管信息系统）、eam （企业资产管理系统）、erp  (企业资源计划系统)、crm  (客户关系管理系统)贯穿在企业管理中。而好多国内单一软件的模块功能有叠加部分，那么企业从供应商管理到成品入库及物流发送的整体系统管理是可以将好多软件集成贯穿使用的。那么相关过程中的设备智能化后也是可以进行集成的，给设备注入了血液和智慧，机器设备再不是冷冰冰的制造“奴隶”。

　　那么这些软件的应用大家可以看出都是精益管理中的各个模块，精益管理的目标就是企业全价值流优化及管理升级，在精益管理中我们会发现当企业没有坚持或者实施过程中没有日常化管理时精益的相关实施内容就会倒退或者弱化、严重的又回到了“解放前”。那么个人认为信息化应用的一个重要的功能就是将精益管理的标准化后的内容进行固化，当然也同时在进行系统、快捷的对精益管理中提出的现金流、信息流、物流等的管理。

　　那么在多家的咨询辅导过程中会发现好多企业没有进行精益管理而是直接应用了个别模块的系统，后果是要么没有起到最理想的效果，要么会发现系统在上线后企业要为了配合系统而增加了好多的人力和管理成本，原因就是企业没有先进行精益管理，而直接进行系统的应用。所以信息化管理系统是对精益管理的固话要先进行管理升级再进行信息化的管理应用。那么在信息化管理系统应用后和智能设备升级后的信息化集成就已经达到了智能制造了吗，答案一定是否定的，因为精益管理提倡的持续改善是永远正确的，那么在应用的信息化和智能化升级后，精益管理是必须持续实施的，因为在市场大环境和产品的更迭变更升级后对企业的营销、开发、设计、制造、仓储物流等都要进行升级改造，那么一定是以精益管理为核心进行实际的改造升级优化，再对相应信息化管理系统进行升级完善。所以在智能制造升级之后要进行持续的精益管理的实行才可以持续为企业良性发展保驾护航！

　　所以个人认为精益管理与智能制造并不是3.0和4.0的关系，而是相辅相成不可分割和独立的。为了中国制造2025让我们共同努力坚持精益管理和信息化管理的研究和智能设备的升级，我辈共同努力之！！！