目前很多企业希望通过导入自工序完结生产方式，以达到品质管理的提升，但是在推进的过程中没有很好的方法，导致效果并不理想，接下来从整个公司层面来简单谈一下自工序完结的推进方法：

　　第一阶段：理解定位——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者理解自工序完结在制造质量活动中的定位，品质管理不是一个人或一个部门的事情，而是整个公司层面需要共同努力去达到的。
　　第二阶段：掌握内容——要使相关的管理监督者、技术人员和作业者掌握自工序完结活动的内容，要使全员都都掌握相关内容，共同促进质量保证体系。
　　第三阶段：实施工序的选定——将质量不良较多的工序按照部件、工序分类整理，作分布图，选定实施工序。做到先解决企业的痛点问题，这样能够更好的得到全员的重视，改善效果也会比较明显，给全员信心去进行改善。

　　第四阶段：实施方案——从减少不良流出入手，在调查分析的基础上，根据自工序完结的推进步骤，编制实施方案。

　　步骤1：自工序完结项目的明确化与共享化，作业各步骤的明确化——以动作要素为单位，整理各步骤，共享化将各自工序完结活动所要达成的目标目视化。

　　步骤2：整理准备的管理要素（管理规定？点检表？作业标准）。

　　（１）管理规定：

　　·作为统一规定，以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准

　　·管理者要明确应该管理的项目

　　·不仅是质量特性，也可以包含其他的推进实施规定

　　·也存在规定与作业指导书合二为一的情况

　　（２）作业标准：

　　·要用５w１h来明确具体的作业或实施要领

　　（３）点检表：

　　·实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认

　　·不仅要统一是否做点检标记，也要统一必须做数据（数值）管理的特性

　　步骤3：根据工序，制订容易遵守、方便使用的规定与工具，如：1、规定自检作业，确保作业标准中有确认要求，确保在作业时间中包含有确认的时间；2、明确防止不良流出的保证措施，根据ｑａ网络表讨论。

　　步骤4：制作管理板，用于目视化，如：1、变化点管理，制定能够做到自工序完结的维持体系；2、一件管理，就是不要让不良持续发生，做到防止再发，彻底地解决所发生的不良。

　　步骤5：监督与指导，如：1、监督作业遵守情况，定期进行作业点检，确认作业活动是否按照规定的要求进行，是否有确认动作；2、确认作业训练，检查作业熟练度，并给出相应的作业指导。

　　步骤6：评价·改善，对自工序完结状态，以自工序完结度来进行持续评价，寻找改善机会，形成改善课题并实施改善。其中：自工序完结度＝良品条件的完善率×标准作业的遵守率。
　　步骤7：日常维持，如：1、收集作业者的反馈，以提升工序保证能力为目的、开展改善提案活动；2、为了落实好自工序完结活动，需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动，因此必须持之以恒提升现场的作业技能、质量意识。