精益管理中的一个流生产模式
日期:2017-03-07 / 人气: / 来源:www.biglss.com
一个流生产模式是凯发app准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
1.概念
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。它的含义包括:
1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
5)只有合格的产品才允许往下道工序流
2.实施一个流生产的优点
1)生产周期短;
2)在制品少;
3)场地占用少;
4)适应市场与计划的变更;
5)避免批量质量缺陷;
6)易暴露问题点;
3.实现一个流生产应遵循的原则
1) 信息流与物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
a. 超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
b. 某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
c. 前后工序生产不均衡;
d. 因某一工序的问题使物流出现停顿;
为实现物流的同步,要求班组不断开展“5s”活动。
2)内部服务原则
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要停掉生产线,要强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
每一道工序是前道工序的用户
每一道工序是后道工序的供货商
每一道工序只接受前道工序合格的产品
每一道工序只生产合格的产品
每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循服务用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
3)消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使
成本下降。这些浪费现象包括:
在制品过剩
供货拖拉
排除设备故障的时间长
信息交流不畅通
工艺纪律差
上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度
解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
4.一个流推行实施步骤(根据本人实际推行一款产品为案例)
1)案例背景:根据财务报表显示“迪卡侬4.2”处于盈亏平衡点,由于公司订单量急剧下滑,生产各单位必须从内部寻找改善,提高实现改款产品盈利
2)单件流生产模式启动会议:成立改善小组并任命各小组成员工作职责,培训小组成员单件流生产模式相关知识体系,指导班组长完成以下任务3)4)5)6)7)
3)收集生产线改善前数据:各工种人员数量、作业员掌握技能、生产人员出勤时间、各工序标准工时、各工序分配状况、人员及设备现场布局、生产在制品数量及批次、成品检验合格率、日均产出数量
4)生产现状数据分析:生产及工艺流程图、人员的配置及生产线平衡率、生产线-la. yout、生产力评核-pph、价值流程图
5)重新规划生产线体:
a. 根据客户fc. st,确定生产节拍
b. 规划生产流程:根据工艺流程图、生产节拍、各制程的加工时间、人力时间,计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数及技能要求,规划出生产流程图
c. 布置生产线体:根据生产流程图顺序、人员搬运路线尽量减少、作业台方便操作为原则进行现场生产布局(关键工位使用生产看板,用于指导物料及时搬运及投送)
6)现场实施单件流生产
a. 召开生产会议,班组长负责安排并指导各工位人员工作内容及注意事项,
b. 搜集改善后现场数据:日均产出数量及成品检验合格率
c. 异常工时的统计及分析
7)项目成果分享以及持续改善点归纳总结
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。它的含义包括:
1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
5)只有合格的产品才允许往下道工序流
2.实施一个流生产的优点
1)生产周期短;
2)在制品少;
3)场地占用少;
4)适应市场与计划的变更;
5)避免批量质量缺陷;
6)易暴露问题点;
3.实现一个流生产应遵循的原则
1) 信息流与物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
a. 超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
b. 某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
c. 前后工序生产不均衡;
d. 因某一工序的问题使物流出现停顿;
为实现物流的同步,要求班组不断开展“5s”活动。
2)内部服务原则
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要停掉生产线,要强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
每一道工序是前道工序的用户
每一道工序是后道工序的供货商
每一道工序只接受前道工序合格的产品
每一道工序只生产合格的产品
每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循服务用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
3)消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使
成本下降。这些浪费现象包括:
在制品过剩
供货拖拉
排除设备故障的时间长
信息交流不畅通
工艺纪律差
上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度
解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
4.一个流推行实施步骤(根据本人实际推行一款产品为案例)
1)案例背景:根据财务报表显示“迪卡侬4.2”处于盈亏平衡点,由于公司订单量急剧下滑,生产各单位必须从内部寻找改善,提高实现改款产品盈利
2)单件流生产模式启动会议:成立改善小组并任命各小组成员工作职责,培训小组成员单件流生产模式相关知识体系,指导班组长完成以下任务3)4)5)6)7)
3)收集生产线改善前数据:各工种人员数量、作业员掌握技能、生产人员出勤时间、各工序标准工时、各工序分配状况、人员及设备现场布局、生产在制品数量及批次、成品检验合格率、日均产出数量
4)生产现状数据分析:生产及工艺流程图、人员的配置及生产线平衡率、生产线-la. yout、生产力评核-pph、价值流程图
5)重新规划生产线体:
a. 根据客户fc. st,确定生产节拍
b. 规划生产流程:根据工艺流程图、生产节拍、各制程的加工时间、人力时间,计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数及技能要求,规划出生产流程图
c. 布置生产线体:根据生产流程图顺序、人员搬运路线尽量减少、作业台方便操作为原则进行现场生产布局(关键工位使用生产看板,用于指导物料及时搬运及投送)
6)现场实施单件流生产
a. 召开生产会议,班组长负责安排并指导各工位人员工作内容及注意事项,
b. 搜集改善后现场数据:日均产出数量及成品检验合格率
c. 异常工时的统计及分析
7)项目成果分享以及持续改善点归纳总结
作者:博革咨询
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