实施6s管理的原因是什么呢？凯发app的资深精益管理咨询顾问在实际的培训考察中发现了以下问题,发现问题从而加深我们对6s管理工作的正确认识！ 　　在工作中常常会出现以下情况：

　　a） 急等要的东西找不到，心里特别烦燥

　　b） 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感

　　c） 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

　　d） 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

　　e） 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

　　f） 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

　　g） 制订好的计划，事务一忙就“延误”了

　　h） 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

　　i） 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

　　j） 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方--推行6s管理。

　　市场正在发生变化，那我们的工厂呢？

　　① 我在公司里哪里有什么东西基本上可以知道。

　　② 品质不良问题不是我个人的问题，我只要努力工作就可以啦。

　　③ 我现在这样努力工作，一身都是汗。我的能率或效率当然是高的。

　　④ 因为配件供应不及时，或者设备的故障原因不能按时供货，所以这些都没有办法。

　　⑤ 现场工作多多少少肯定会受伤的，没有什么大不了的。

　　⑥ 工厂虽然很脏乱，但我们的产品卖的很好的。

　　现场的问题点：

　　1.多品种化是不可能的

　　2.不能对付生产计划变更

　　3.因lot size大，所以小 lot的生产困难

　　4.到处都是浪费源

　　5.出不良是当然的

　　6.纳期迟延是平常事

　　事实上，工厂总是存在着很多浪费的生产现场：

　　浪费1： 因过量生产造成的浪费，把不必要的在不必要的时期内制作出不必要的量；

　　浪费2： 在库的浪费，在库是工厂的精神安定剂，药是不吃为好的；

　　浪费3： 运输的浪费，一会儿抬，一会儿放，一会儿搬，之后再把东西堆在其上面；

　　浪费4： 作业本身的浪费，目前正在做的作业的确是必要的吗？

　　浪费5： 作业待机时间的浪费，材料或作业的等待，或因有剩余时间而干等的作业；

　　浪费6： 动作的浪费，不必要的动作，无附加价值的动作；

　　浪费7： 不良制作的浪费，材料不良， 加工不良， 检查不良。

　　正是因为这些问题的存在，6s管理才更显得很有必要去执行，减少浪费，提升管理观念，从小事实施，让效率提升。