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  日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5s管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。5s方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。5s表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫),seiketsu(标准化),shi_tsuke(训练和纪律)。那么车间现场5s管理的整顿三定原则是什么呢?上海博革企业管理咨询专家给出了如下解释:
车间现场5s管理的整顿三定原则
  车间现场5s管理的标准对于大多数企业管理而言可概括为“整顿三定”。整顿三定,即定位置、定名称、定数量

  1. 定位置

  对所要放置的物品进行规划,使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得车间环境整齐划一,工作人员按照指示行事,工作思路变得清晰,操作流程变得便捷,从而提高生产效率。倘若不按照仓位放置,直接导致账务不实,物品凌乱,人力时间造成大量浪费,使得生产效率低下,为企业造成巨大损失。

  2. 定名称

  将指定位置放置的物品给予标示物品名称,防止其他物品混杂在该区域,做到对号入座的效果。对物品进行仓位编号会便于工作人员区分物品种类,简单明了的编号会方便记忆,让人有规律可寻,也便于智能化输入与查找,为后期的管理维护提供便利。

  3. 定数量

  对指定区域规定了名称的物品进行数量的规定,防止出现乱堆及超高等安全事项,造成人员或者物品的安全威胁。

  在定量原则中,首先物品要限高,物品堆放有限制高度的要求或者堆放层数要求不得超高,对于存放柜高度限制的不得出现挤压;其次,物品应该限制其宽度,物品放置数量需要考虑到现场规划的横向情况,不要超线挤压越位;最后还要限制其长度,物品数量需要考虑到现场的长度限制。

  定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏,在管理方面也显得容易许多,通过对现场的勘察,很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点,及时更新仓位信息,做到有账可清。

  车间现场5s管理的标准是什么?除了上述的三定原则,还要根据企业自身的管理及资源配置情况进行定制。理论是实践的基础,而实践才是产生效益的根本,所以博革企业咨询建议大家在做5s管理的同时,切记实践与坚持。

作者:博革咨询

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