一、什么是精益3p

　　案例一：某led灯厂搭建一条铝合金骨架的线路板流水线，做到一半发现工位间距过大，然后拆除修整，完成后发现铝合金线的柔性不佳， u型线更适合他们。最后改为用精益管搭出了一条u型线。三易方案，使得投产时间延迟了一个月，直接导致失去客户订单。

　　案例二： 某大型装备制造业企业生产管理混乱，请精益顾问来重新规划生产流程，实现了单件流生产。生产效率提升了40%，库存降低了50%，产品交期从15天缩短到了7天。代价是花了4000多万的设备搬迁费用。

　　案例三：  某知名汽车零部件厂，投资了一条新生产线，投产后发现因为关键设备选型失误，导致产品不良率高达25%，从而失去了整车厂的信任。3000多万的无效投资，成了压垮企业的最后一根稻草。

　　三个案例说明了工厂前期规划的重要性，可是怎么做规划呢？凭经验？凭数学模型？都对也都不对，生产准备是一门综合性的方法论，需要应用各类经验、各类模型、乃至各种精益工具，片面的方法只能把企业引向死胡同。日本顾问中尾千寻（nakao）先生深刻理解到企业在前期规划中的困惑，创建了一种模块化的精益设计方法，并命名为精益3p生产准备。

　　具体讲，精益3p是生产准备流程（production preparation process）的英文缩写，是新工厂布局或新生产线导入的重要方法论，也是企业进行设备投资审批的关键验证流程。

　　在新工厂布局或新产品投产之前，通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力，构建流程的品质内置，确保设计的生产流程具有高效率和低成本。精益3p可以使投入资源最小化，如设备投资、工厂场地、工装夹具和建设时间等，可以规避后期建设和运行中八成以上的浪费和不合理。

　　路上有个坑，第一种人是等人掉进去后救人，第二种人是树立牌子，建立标识，第三种人是填埋了坑。人们会感激第一种人，记住第二种人，忘记第三种人。精益3p做的工作是不让路有产生坑的机会，防患于未然，属于最应该被铭记的人。

　　有多少企业应用了精益3p？不到百分之一，在国内尚属于不为人所知的境况。

　　二、精益3p-铸造企业的成功基因

　　很多精益从业者，学习了一堆的精益工具，到了工厂现场，面对复杂的流程、频繁的变化、难以揣摩的人性、企业内部政治的诡秘，往往无所适从，用不对工具是常态，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用来当柴火，有人用它成为了伟大的卡拉扬；一台电脑，有人用来终日游戏，有人用它成为了扎克伯格；一个棒冰厂，有人会把它经营成破产企业，宗庆后却把棒冰厂变成了哇哈哈。

　　精益3p则把你所学的各种工具串接在一起，用它们去预估投产之后的各种复杂情况，去模拟优化生产线运作的每一个步骤和环节，在过程中去除浪费、提高产线平衡率，然后再度模拟和验证，反复循环，直到诞生团队公认的最佳方案。用很少的投入，实现工厂或者生产线的精益布局，从源头上消除浪费。

　　讲到这里，相信许多朋友可以认识到精益3p在规避后期建设浪费中的卓越贡献，这是显性的表象。事实上，精益3p对于建设一支有凝聚力、有战斗力、有效率的卓越团队，厥功致伟。

　　中国企业从崛起走向优秀，遇到的最大障碍不单单是体制和大环境，而是团队精神。柏杨先生说：“一个中国人是条龙，三个中国人是条虫”，中国体育在团队项目中的全面溃败充分证明了这个观点。在丛林法则中成长起来的中国人，擅长投机和营造关系网，缺乏逻辑性和纪律性，内部的纷争无休无止，越是规模大的企业越是明显。这些均和现代企业管理理念背道而驰。

　　精益3p要求团队站在全局高度考虑问题，摒弃任何偏见，鼓励并尊重每个人的创新，整合大家的思维亮点，用体系和流程来克服国人在人性上的弱点，从这个角度衡量，老金认为这反而是精益3p给企业带来的最大价值，也能给企业带来持续进步的源动力。

　　企业的成功基因，在企业筹划的时候已经种下。企业的愿景、团队的协作、产品的规划、生产的组织、产线的设计和运作，决定了企业能走多远、走多久，这一切，精益3p能够帮您做的更加优秀。

　　企业成功基因的铸造，从精益3p开始。