日期：2019-04-23 / 人气： / 来源：www.biglss.com
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一、智能工厂的背景
1）企业面临的挑战
a）原料价格波动剧烈
b）市场需求与产品价格变化频繁
►生产管控
a）市场多变，生产需要灵活高效
b）原材料质量不一，对加工工艺提出更高要求
c）人员成本压力增大，利润薄，经营压力增大
►资产管理
a）资产复杂性日益增加，维修费用在煤化工现金操作成本中占比较大
b）资产的可用性、安全性影响生产的高效、安全
►能源管理
a）能耗费用的比例较大
b）国家对节能减排的监管日益加强
►安全与环保
a）国家hse的管控力度日趋严格
b）绿色低碳要求
c）对人员安全重视程度不断提高
d）应急指挥需求
2）煤化工工艺流程简介
3）煤化工项目建设特点
►构建科学建设模式
►注重技术工艺创新
►同步推进两化融合
►始终坚持精干高效
二、智能工厂的理解
1）智能工厂的主要特征
►自动化
建设了覆盖全厂的dcs、sis等系统，实现对整个工艺过程的监测与控制
►数字化
借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集，快速掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升了管理人员对生产现场的感知和监控能力
►决策科学化
利用大数据技术，对各应用系统的数据进行集中存储和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警，实现决策的科学化
►模型化
基于工厂模型构建煤化工的各类工艺、业务模型与规则，并与各种生产管理活动相匹配
►集成化
建设了企业信息集成平台，以mes为核心，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有效的整体。
►可视化
根据设计院提供的设计图纸搭建了三维可视化工厂，并与生产工艺、设备信息、作业票、应急演练等功能进行集成，为生产操作和管理人员提供直接的业务场景展示
2）智能工厂的理解
三、智能工厂建设实践
1）智能工厂架构
2）现场智能感知
采集层：应用无线适配设备实现现有物料、能源计量仪表数据采集；通过无线变送器实现压力、温度等监测参数采集，通过无线网络汇聚至无线网关
泛在层：无线网关通过企业有线以太网或无线通讯网，实现采集数据的远传
应用层：实现数据显示、统计与分析，与用户的交互界面
3）智能工厂模块介绍
►生产管理模块
►操作管理、工艺管理模块
►设备管理模块
►大机组检测模块
2014年6月30日裂解气压缩机c401在开机时出现一次异常跳车，通过综合分析，最终给出故障分析报告及处理意见，为后期机组开机提供了有力的支持。
►智能巡检模块
►煤化工应急指挥系统模块
围绕应急预案体系，引入先进技术手段和管理理念，搭建起有线调度、无线指挥、视频全面监控、移动指挥、协同会商和决策支持等功能的“连得通、看得见、叫得应”应急指挥系统，打造煤化工行业示范项目
四、智能工厂信息平台
1）安全生产管控信息化应用
2）安防一体化应急联动平台
该平台集成语音通信系统、扩音对讲系统、无线对讲系统、视频监控系统、门禁系统、火灾报警系统、周界防范系统、厂区led系统、gis系统、led大屏系统、有毒有害气体报警系统、气象信息采集系统、视频会议系统、单兵、车载终端等
►为应急指挥系统提供应急业务所需的各种数据支撑；
►为应急指挥提供可靠地联动调度指挥协同平台
3）应急响应流程
►有毒有害、可燃气体、环境监测、火灾等自动报警
►快速判断事故地点、内容等信息
►通过人员定位系统，获取详细生产区域内人员数量、位置信息
►根据接警信息，生成事故快报，通过短信或网络进行推送
►自动下达疏散指令：结合气象信息、事故信息，模拟计算疏散线路，联动公共广播、短信通知等系统，指导应急指挥中心下达疏散指令。
4）消防设备联动
根据应急预案，通过安防一体化联动平台，联动公共广播、门禁、安防/工业电视、sis等系统。
5）疏散情况监测
实时监测疏散情况及监控指标
五、企业应用集成平台
1）标准接口集成
已集成65个标准接口，真正做到“数出一家，量出一门”
2）决策支持智能化
六、智能工厂报表平台
1）量本利分析
2）成本明细
3）原材料库龄分析
包括对库存资金构成、各库龄段物资库存资金对比以及各物资大类在不同库龄段的构成分析。
4）原料进厂
5）产品出厂
6）设备完好情况
7）数据中心
结合信息化建设目标，通过统一规划it基础设施平台全力打造了一个云计算数据中心，简化各类it应用的部署，实现了集中运维、按需部署、灵活调配it资源，建成了真正的云架构数据中心。
8）简单可靠云桌面
统一引入桌面云，通过在各个生产中心的操作岗位部署云桌面，使桌面可以得到统一的部署、维护和管控，极大提高了日常桌面运维效率，解决了传统桌面难以统一管理维护的困境。
9）安全高速网络架构
10）全厂无线网络应用架构
七、智能工厂建设三步走
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作者：博革咨询
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