日期:2018-10-15 / 人气: / 来源:www.biglss.com
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客户介绍
该客户是专业从事铝合金型材、管家牌门窗及铝制品事业的公司。 公司目前总占地面积125500平方米。可以根据客户要求提供500000平方米/年的新型门窗。基于与reynaers、technal门窗系统公司10多年合作经验,联合开发了一系列高档别墅、公寓、酒店专用门窗。
利用现代建筑系统理论,整合新材料学、工业设计学、系统工程学等现代学科技术,通过以附框设计为前导的“嵌入式门窗设计软件”,高效整合材料功能,合理安排门窗空间,将门窗整体嵌入墙体,不仅保证门窗与墙体之间实现完美搭配,而且促成铝型材、玻璃、五金、配件之间在设计和功能上也能实现有机整合和互动,从而使门窗产品突破“工地窗”,在标准化、成套化、工业化上实现了关键性突破,为门窗工程质量控制提供了切实的凯发app的解决方案。
案例介绍
◆ 模具综合成本高于国内平均水平较多,使公司的产品在市场上定价时缺乏竞争优势。
◆ 模具成本太高,内部浪费严重,市场部抱怨,公司产品与同行比缺乏竞争力。
◆ 市场部接单难度加大,公司利润降低。
◆ 模具成本占型材生产成本10%
根据以上现状,项目制定了针对性的辅导计划,具体如下;
一、现状数据分析
模具成本费用明细
模具成本结构
通过对关键因素与目标偏差的对比分析, 2016年和2017年1-3月份大部分与模具成本相关的关键因素都超出目标控制值。
经过分析和筛选,初步选定:
★ 模具钢费用
★ 刀具费用
★ 辅料费用(铜线、石墨)
作为降低制模具造成本的重点改善项目。
二、减少试模次数,提高修模成功率
问题点:
1、存在成功断面重开模时依然上机试模,是一种浪费。
2、挤压工艺条件不满足时依然试模,也是一种浪费。
3、各位修模师傅对模具的不同理解和不同修模手法影响修模成功率。
主要措施:
1、重新修订了试模管理规范。
2、定期召开疑难模具研讨会。
3、建立各机台修模看板管理。
4、开展修模技能竞赛和坚持基本训练。
5、开展每日早上修模间的修模研讨。
试模管理规范表
三、提升修模成功率
◆ 2016年综合试模合格率54.2%,平均试模次数1.83次。
◆ 计划2017年目标:60%,平均试模次数1.66次。
◆ 2017年实绩:综合试模合格率64.8%,平均试模次数1.54次。
◆ 全年节省试模次数约1683x(1.83-1.54)=488次。
试模合格率统计表
四、提高一次试模合格率
五、节省模具钢用量
◆ 减少不必要的浪费,实现可用报废部件循环利用
◆ 控制和减少设计的用钢量
全年合计节省钢材:13.501吨
六、降低辅料费用(铜线,石墨)
辅料费用大幅度降低
七、降低刀具费用
刀具费用大幅度降低
通过以上一系列的分析改善:
1、模具钢节省13. 5吨,节省费用:13.5x32=43.2万元
2、减少不必要试模次数488次,节省费用488x1000=48.8万元
3、从报废模具中回收可重复利用工件415件。
4、模具成本由去年平均608元/吨,下降到年平均507.25元/吨,节省177万。
改善效果趋势图
作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
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