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客户介绍
某电子工业(杭州)位于西子湖畔,钱塘江边,座落杭州经济技术开发区内,占地850亩,是富士康科技集团在全球的第六个生产制造基地。富士康钱塘科技工业园是在富士康科技集团1999年投资组建的该电子工业公司基础上逐渐发展起来的。现有员工6,200余人,工程师1,000余人,产品跨越手机零组件﹑机壳﹑模具﹑基站﹑电子软件等多个领域,客户均为各领域之知名企业。
案例介绍
(1)项目背景:
客户华为u7300从六月份量产后良率呈现下降趋势,阶段性区分明显,8月良率仅40.8%,其中蒸镀不良主要表现为杂质麻点、锯齿、开裂,占所有不良的80.9%。
(2)项目定义 (define)
1. y及缺陷定义
y:制程良率 = 蒸镀每批次制程全检良品数/每批次生产总数
缺陷:杂质麻点、锯齿、针孔、开裂
不良检验标准依据《华为手机溅镀件及蒸镀件检验规范》及相关限度样本执行。
2. 改善目标
现状水平=40.8%
本次改善目标=60%
先进水平=75%
3. 财务预期收益
财务收益 =(目标良率-现状良率)*(计划出货数量-已出货数量)*产品单价
=(60%-40.8%)*300k*21元/件 = 1,209,600元
4. 其他获益
☆ 订单量增加;
☆ 提升设备稼动率;
☆ 减少客诉,提升客户满意度;
☆ 满足客户交期,降低物流成本(避免空运);
☆ 共性问题,为其他产品提供借鉴经验。
5. 项目计划
(3)测量阶段 (measure)
1. msa可靠性分析
通过检查员与检查标准分析,kappa数值小于0.7,首先要对msa系统进行改进。
2. 测量系统改进
通过组织标准培训,重新选取测试后,kappa值均大于0.7,判定msa系统可靠。
3. 过程能力分析
过程能力cpk=46.7%,z=1.42西格玛,由此可判定过程极不稳定。
4. 变量x因子查找筛选
通过对工艺流程分解,从成型素材至uv炉17个工艺过程之中有50个过程输入变量,对最终产品质量缺陷产生影响。(微观工艺流程图省略)
5. c&e矩阵确定关键因子
项目组梳理c&e矩阵,针对过程输入变量对杂质麻点,锯齿,针孔,开裂的四种缺陷进行影响度打分,筛选及确定关键因子。
6. fmea分析
7. 即时改善项目
(4)分析阶段 (analyze)
● 锯齿制程不良(y2)在m阶段已通过即时改善取得显著效果,在a阶段不再分析。
● 杂质麻点制程不良(y1) 和针孔制程不良(y3)产生的主要原因类似,采用相同x因子。
1.x41烤炉温度 及x42矫正变形手法
2.x43模具温度
3.x44模具浇口数量
4.x45铁件形状
5.验证总结
杂质麻点针孔(y1y3)
开裂(y4)
(5)改善阶段 (improve)
y4最终改善方案
(6)控制阶段 (control)
1. 对烤漆及成型过程重要参数建立控制计划。
2. 更新成型条件。
(7)改善成果评估
1. 蒸镀良率提升
通过改善蒸镀良率从40.8%提升至67.1%
2. 财务收益
=(改善后良率-改善前良率)*(计划出货数量-已生产数量)*产品单价
=(67.1%-40.8%)*(300,000-86,411)*21元/件
= 1,179,652 元
3. 经验收获
● pl面倒圆角以避免pl面锯齿。
● insert铁件产品,若铁件较大应考虑适当加厚塑料件肉厚,以防止由于肉厚太薄导致产品结合时冷料过多,结合线明显,甚至开裂。
● 对于insert铁件本身应尽量避免有较锐利的角度,尽量使用圆角。
作者:博革咨询
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