如何实现精益改善？在之前的文章中，我们已经了解精益现场中改善具体指的是什么，下面由博革咨询的小编为您介绍如何实现精益改善。
1.改善的目标
在实施精益改善前，我们需要了解改善的目标是什么。一般来说，精益改善的目标可以分为五类：安全、质量、成本、响应以及组织发展。
2.改善的切入点
对于需要精益改善的目标一般分为四类，人员、设备、材料、方法。对于这四类我们可以从不同角度切入，如人员是否遵循标准，设备能力是否足够，材料的数量是否足够或太多，工作方法是否安全等。
3.改善的优先性
当我们选择改善机会时，以成本和是否容易达到来决定优先性。另一种方式是从人、方法、材料到机器来排定优先性。
4.重新认识浪费
众所周知精益改善的目标之一就是为了消除浪费。而为了消除浪费，我们必须学会如何辨识浪费。浪费可以是很多类型，但所有类型的浪费都可以被视作为成本。而在精益思想中，售价-利润=成本。因此为了降低成本，我们要消除浪费。
5.如何辨识并消除浪费
浪费可以分为七大类型，等待浪费、过量生产浪费、过度库存浪费、不合理运输浪费、纠正错误浪费、过度加工浪费、多余动作浪费。为了消除这些浪费，我们应将传统的思维模式细分，有针对性地发现小的改进机会，容易进行成果量化。通过不断积累形成大的转变。
6.消除浪费的关键点
·设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响
·标准化操作
·减小零件包装
·提高供货频次
·减少生产启动次数
·仅生产市场需求的产品，产品数量由市场需求决定
·目视化控制
·优化工位布置
·强调持续改进
　　以上就是关于精益现场中改善的相关信息。如需了解更多信息，欢迎联系博革咨询公司。