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3.2  金牌班组长七大工作任务

班组长在日常管理工作中,需要执行以下七大工作任务:

安全:打造零事故、零灾害的绿色班组

质量:不接收不良、不制造不良、不流出不良

生产:合理安排、有效组织生产;确保班组生产计划的达成

成本:把握物料使用量,减少浪费,降低现场直接制造成本

人事:必要人才的培养/培智;创建职场打造团队(遵守规章制度/5s/团队精神)

环境:减少浪费、提升工作环境、现场标准化

设备:设备故障为零、浪费为零、不良为零

3.2.png

图3-2:班组长七大工作任务系统图

3.2.1   安全管理工作

²  维持活动:

彻底的标准作业、意外事故提案管理、安全作业观察、建议员工健康管理档案、操作姿势承重/负重点分析、设备安全检查、安全事故处理及汇报。

²  改善活动:

安全检查目视卡、推进现场5s/tpm管理活动、应急预案管理等,确保设备、机械的安全化。

²  人才育成:

员工安全生产记录、员工操作技能提升、员工安全意识培养、举行消防演习、应急逃生演习等,确保人员安全意识的强化。

3.2.2质量管理工作

²  维持活动:

彻底的标准作业、日常质量管理(交接班检查表、防错操作检查表、条件管理检查表、质量检查表、质量检查委托书、质量不良联络表、质量月报等)、变更点管理、防止再次发生对策和横向展开对策。

²  改善活动:

质量公开提案书、技能考核表、工程内不良发现表、质量工程诊断表、课题和对策现状一览表等。

²  人才育成:

培养员工质量意识、提高检出能力活动等。

3.2.3生产管理工作

²  维持活动:

生产控制(作业安排、测定偏差、处理偏差、提供执行计划的信息等);作业管理(作业指导书及各类作业标准、异常与变更、制造条件与工程监察、作业的目视化);生产统计(在制品与库存的统计、生产进度的统计、生产计划达成情况的统计、生产指标的统计)。

²  改善活动:

少人化、提升可动率、生产效率提升、在制品库存降低、平准化生产、物流改善等。

²  人才育成:

作业训练,提升员工操作技能。

3.2.4成本管理工作

²  维持活动:

制造费用管理(物料消耗、工具消耗、动能消耗、劳保费用)、人工成本管理、直接材料管理(收料、发料、盘点、呆滞料管理)、掌握班组常见的浪费现象等。

²  改善活动:

改进质量、提高生产性(效率)以降低成本、降低库存、缩短生产线(合理布局与再编成)、减少故障停机时间、减少使用面积、缩小空间、缩短制造周期等。

²  人才育成:

指导直接材料的收发存及异常处理;指导班组常用制造费用的业务处理;指导成本日常表格表单填写;指导班组各项基础成本工作方法。提高员工成本意识、培养了解成本构成的人才。

3.2.5人事管理工作

²  维持活动:

人员配置图、人员管理看板、早会/各种会议、团队建设活动、员工评价与激励、多技能培养、全员提案、员工工作面谈等。

²  改善活动:

创建优秀的班组文化、打造有竞争力的班组团队、提升员工配置的合理性、员工绩效提升等。

²  人才育成:

根据每个人的特点制定培训计划并实施。

3.2.6环境管理工作

²  维持活动:

能源浪费检查(漏水、电、气等)、彻底的5s活动、重要环境设备的维护、现场目视化管理、废弃物管理、现场六源查找、现场环境检查等。

²  改善活动:

现场5s改善、现场六源改善、减少废弃物、节约能源。

²  人才育成:

提高员工环保意识,对从事环境重要设备操作人员的教育培训。

3.2.7设备管理工作

²  维持活动:

自主维护管理活动、建立设备保全台账、设备日常保养点检、设备管理看板、设备三现地图、设备缺陷清单填写。

²  改善活动:

设备综合效率oee改善、设备异常工时降低、设备故障率降低、设备故障间隔期降低等。

²  人才育成:

提高员工设备维护意识、设备规范操作能力提升、设备自主维护能力提升、小故障排除技能提升等。

3.3  金牌班组长标准作业

3.3.1班组长标准工作清单(一天的工作)

作为企业的兵头将尾的班组长如何开展工作呢?为了使我们的班组长了解工作的重点,事情的紧要和重要度,以及如何集中精力工作和学习,我们编制了班组长标准工作清单。

标准工作清单主要分为七个部分,分别是:上班生产情况了解、班前会、交接班、生产过程组织、生产结束、班后总结和员工沟通与改善。

  上班生产情况了解(上班前15分钟)

查看前一天的产品品质状况,包含直通率、不良率、不良主要内容,是否有纠正与预防措施;如无措施,临时对策如何进行等。

  了解本岗位交接班记录内容,这里面涉及到前一个班遗留情况说明,人员准备情况、设备状况、物料状况、标准操作方法是否改变等4m1e的变化和变更。

  了解当天生产任务。这是重点,要特别关注。今天生产计划时如何安排的(生产数量、生产型号等),同前一班次一样,我们的物料准备状况、人员准备、设备状态等都要熟悉和了解。

②班前会(上班前10分钟)

班前会首先要对人员进行士气鼓舞,所以来一点班前集体活动非常重要。班前会的具体内容详见下一个章节。

③交接班(上班前5分钟)

检查员工是否按照要求穿戴好工装。

班组长之间进行交接,工位与工位进行交接。

根据上一班交接记录上设备运行状态,对当班设备进行大体检查和各个工位进行安全确认。

确认工序的产品品质信息详情,物料领用、使用、结存及变更情况,是否齐备。

确认上班生产类型和当日生产计划,原材料的需求,在制品的遗留数量等;交接班后第一时间根据计划对产品信息及原材料进行确认,并确保产品信息和实际生产相符合,如有为及时反馈给上级处理。

④生产组织

这是贯穿整个生产过程,也是我们实际生产的管理,是班组长管理的核心内容,包含上班首件检查、过程控制、辅导与改善、试机与验证等内容。

上班首件检查,首件检查非常重要,要认真按照产品检查标准进行核对,以避免由于首件检查遗漏,导致产品批量不良。

确认每一位员工已准时开始工作。

检查员工劳保用品有无按规定佩戴。

对岗位设备、容器具、清洁工具及环境卫生清洁情况进行确认,消毒并在有效期内。

如果是洁净室,要对温湿度及压差是否符合生产要求进行确认。

检查所有文件和记录是否齐全,并为有效版本。

对设备工艺参数(包含生产用水、电力、蒸汽、压缩空气系统的供应状况)进行复核确认。

对岗位设备和工装夹具进行点检,对有问题的设备和工装夹具进行处理并上报。

对员工首件确认状况进行复核。

处理首件及设备点检暴露的品质异常。

⑤过程控制

合理调配现场人员及设备,对妨碍生产之因素立即向上级报告。

检查员工是否有按照标准操作规程和工艺规程要求操作(文件执行),包括员工工作心态。

检查员工是否按要求进行记录填写。

检查生产用水、电力、蒸汽、压缩空气系统的供应情况,异常时及时上报。

检查各物品摆放区域是否合理,标识是否明确。

定期复核各质量监控点情况(包含首件复核),保证在生产的产品复核质量标准要求。

随时掌控不良品状况和合格率,分析不良原因及解决不良问题并上报。

随时掌控本班原辅料、包装材料使用情况。

时刻了解上下道工序的质量反馈,并及时进行相应调整。

定时确认生产进度是否异常,确认自己的工作是否到位,对异常做好记录,并及时处理。

做好批次更换及大的问题的处理后的复核工作。

组织本班人员对生产设备进行自主维护保养。

对设备进行巡检,当设备异常时联系设备部门,若短时间内不能及时修复,立即上报。

组织员工对本岗位未达到要求的项目进行整改。

辅导与改善

关注班内所有新员工作业工位,定时对其作业内容进行确认。

现场辅导新员工作业手法、步骤及注意事项。

纠正员工错误作业方法,现场对员工进行培训。

向上级提出改进、降低成本的计划方案。

组织改善小组将可行的改善项目完成。

试机与验证

组织本班人员对物料进行试机,并将试机结果汇报上级。

组织本班人员完成相应的验证工作。

⑥生产结束(下班前半小时内做完)

统计当日生产产品数量和不良品数量并说明。

对当日的品质情况、异常记录及影响因素记录并作出分析。

准确填写生产日报表。

查看下一班生产用原辅料、包装材料是否准备充分。

检查岗位物料、在制品有无妥善放置。

对生产设备运行状态、产品品质进行确认。

填写交接班记录,与下一班班长进行交接并签字确认。

班后总结(交班后)

检讨当日生产状况及问题,并提出明日要求。

对表现优秀的员工进行表扬,对表现差的员工进行批评。

简要的布属第二天的生产任务。

⑦员工沟通与改善(下班后)

与员工交流,聆听员工的想法,做好员工的沟通,开导工作。

鼓励员工提出改善“good idea”,并不断收集员工反馈的对现行方式的改善。

表3-2 丰田现场管理者标准工作清单(作业前)

项目

业务内容

频率

负责人及流程

1.问候

到公司后精神饱满地跟大家打招呼,问“早上好!”

1次/班

tl→tm

2.出勤及入厂

确认部下出勤情况及设备、照明开关是否打开

1次/班

gl or tl

3.确认交接记录

检查另一班的交接记录并把握现状

(设备及生产线问题、改善状况等)

1次/班

gl

4.gl&tl会议

把握及报告出勤情况及接受gl的指示

1次/班

gl×tl

接受对应gl的其他指示

1次/班

gl→tl

5.准备体操

以班为单位自发地进行准备体操

1次/班

全员

6.班前会

传达联络事项及作业指示:提醒安全问题,观察部下健康状况,强调公司勤务制度,指导tm执行请假手续。

1次/班

tl→tm

7.补充小件零件; 作业前点检作业

补充小件零件&作业前点检状况的把握

1次/班

tl

零件等准备情况的把握及报告

1次/班

tl

表3-3 丰田现场管理者标准工作清单(作业中)

项目

业务内容

频率

负责人及流程

1.明确本组负责车辆

作业开始第1台车辆的表示及填写各个传票

1次/班

tl

2.作业的指导及确认

由于内部原因造成滞后

发生时

tl→gl

作业滞后的对应、异常处置、返修

发生时

tl→gl

经常性滞后工位的改善及指导

发生时

tl→gl

由于外部原因造成滞后:向gl报告、按gl指示对应

发生时

tl→gl

3.检查安全

检查tm的违反规定及不安全行为并指导

随时

tl→tm

报告设备不安全状态及带病位置

随时

tl→gl

4.观察作业

确认是否遵守手顺书、要领书&指导

随时

tl

5.质量检查

把握问题内容,制定对策&开展



确认外观质量

1次/2h

gl

重要问题的确认&指定指示对策

发生时

gl

填写管理项目的数据(抽检扭矩、液量等)

1次/班

gl

6.异常处置(装配、设备)

把握&报告问题内容,接受指示后实施对策,再发防止



确认设备故障、接受恢复指示、实施

发生时

gl→tl

实施线内、线外的返修

发生时

gl→tl

7.突发问题对应窗口

对应安全、质量、生产等方面发生的问题



对临时对应对策申诉意见、接受指示并实施

发生时

tl→gl

组内不能对应部分申诉意见

发生时

tl→gl

接受离线车的对应指示、实施(缺错件、设备问题)

发生时

gl→tl

8.确保生产用零件

补充&管理生产所需零件



看板回收

发送指示

gl or tl

挑出零件的把握&向gl报告

发生时

tl→gl

缺件对应(搬运零件)接受gl的指示

发生时

tl→gl

辅助材料的管理&接受gl的指示、搬运

随时

gl→tl

9.设计变更切换对应

实施零件、规格变更时对应、报告

发生时

gl→tl→gl

10.生产指示单变更(量产变更时)

指示单的记号变更、追加、讨论、依赖、确认

发生时

tm→tl→gl

11.改善活动

找出生产、质量、安全的隐患并报告

随时

tl→gl

12.降低成本活动

查找和降低成本有关的因素、提案

随时

tm、tl→gl

13.所需物品的准备(工具、劳保用品等)

生产活动所需用品的管理、回收、准备依赖

发生时

tl→gl

14.人员管理

班内人事、健康管理、指导、报告

随时

tl→tm

和tm打招呼



15.4s

为了不影响生产、质量和安全方面,指示并实施整理、整顿、清扫、清洁

随时

gl→tl→tm

16.材料、加工废品管理

把握加工废品的发生状况&追究原因,实施对策

随时

gl→tl→tm

17.提出议案提议

班内的创意工夫,吓一跳提案等

随时

tl→gl

表3-4 丰田现场管理者标准工作清单(作业后)

项目

业务内容

频率

负责人及流程

1.参加班长会

小结1天的生产活动状况和商讨关于明天的生产安排,并接受指示,做好交接班记录

1次/班

gl×tl/sl

2.4s

为了不影响生产、质量、安全方面,指示并实施整理、整顿、清扫、清洁

定期的

gl→tl/sl→tm

3.生产线的质量确认

接受当日重点项目的质量检查指示并实施(发生问题的部位、要发生问题的部位)

1次/班

gl→tl/sl→tm

(离线~各组)

4.勤务管理




确认打卡、及时记录出勤情况、合理安排加班并申报上级批准

1次/班

tl/sl→gl

5.慰问家属

诚恳地向tm们说:“今天辛苦了!”

1次/班

tl/sl→tm

6.回家&离开工厂

关闭设备、照明开关;监督班车规定遵守情况

1次/班

gl、tl/sl

备注:gl:组长;tl:班长;sl:副班长(代班);tm:员工

 

3.3.1班组长工作日志

1 工作日志的意义及好处

工作日志,就是每个人记录每日的工作,并记录着一些工作的完成情况,写工作日志是一个良好的工作习惯,是我们工作和学习的好助手。工作日志是落实班组长工作任务及履行班组长工作职责的关键工具。

 

3.3.png

图3-3 工作日志与工作职责、工作任务的关联

2 有效工作日志的基本特征

²  逻辑性:按每日工作开展的时间顺序分类

²  指导性:将班组长每日工作需要罗列完整,在规划上不能有缺失

²  指示性:按“动词 宾语”的结构描述行为,指示更清楚。(例:召开班前会)

²  实用性:要方便“工作点检”和重要信息记录。(例:班组长做一项,标注一项)

²  可操作性:明确具体实施流程和要求

3 工作日志的实施步骤

step1:规范工作任务表

结合车间管理者的期望,形成不同区域的《现场管理者工作任务表》;班组长参加学习,梳理出自己的《工作任务表》;车间管理者组织同区域、同流程班组长整理出《本区域班组长工作任务表》草案;结合企业发展目标要求,增加未来希望让班组长逐步开展的工作事项,明确实施周期,频次和管理流程。

step2:规范工作任务表

明确工作日志想要实现的功能,随时提示班组长工作思路,方便标识方便记录。将工作日志分为班前、班中和下班前三个主要单元,相关工作的文字描述按照“动词 宾语”的结构进行,如“清退不合格品”;在三个单元中都设计查核标识区和重要信息记录区,如在班中一项,分为常规类、异常类和不定期类。

step3:推广工作日志

学习车间规划并颁布本岗位的《工作日志》;前日工作结束后准备好次日的《工作日志》;第二日逐一落实《工作日志》任务事项;每完成一项工作,及时做好标识和记录。有问题时,及时寻求上司帮助。

表3-5 班组长工作日志表

工作单元

序号

工作内容

怎么做

执行情况



作业前

1

昨日生产情况确认

1.查看交接班记录表



2.核对订单完成进度



3.生产看板更新情况确认



4.前班产品质量异常信息收集



5.前班设备异常事项了解



2

今日生产计划确认

1.查看当前计划进度及设备准备情况



2.当班物料准备确认



3.分配生产任务到个人



4.优先处理加急订单确认



3

现场5s及设备确认

1.现场5s巡查



2.设备点检情况查核



4

早会

1.填写早会报告单



2.按早会报告召开



作业中

1

现场巡查

1.三检作业查核落实



2.5s与安全巡查



3.人员工作状态巡查



4.设备运行状态巡查



5.标准作业执行状态巡查



6.关键岗位设备、工装、及生产巡查



2

任务跟进

1.紧急订单重点跟进



2.尾数跟踪快速处理



3.换线产品提前安排准备



4.加班需求评估



3

异常反馈与处理

1.设备异常对接工务维修处理



2.关键岗位异常快速处理确保生产



3.质量异常处理移转



4

员工管理

1.针对新进人员制程检验现场辅导



2.员工换线调机架模技能教导



3.关键岗位人员辅导



作业后

1

确认当日生产完成

1.生产计划达成确认、并输出报表



2.交接班记录表输出



3.根据计划交期安排加班赶产



2

明天生产准备

1.生产看板更新



2.计划排单、物料准备确认



3

现场5s及设备确认

1.下班前现场5s巡查



2.设备清洁及水、电、气确认关闭



3.重点事项当面交接下一班



异常说明



 



作者:小编

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