一、精益专家道场培养的必要性？

　　博革咨询在过去的企业精益管理实践中，发现经常出现的问题如下，并总结出“学而习之，习而练之，练而明知，明而为之，为而悟之，此乃精益实践之道也的道理。

　　1、 学习时激动，培训后到企业中发现无处着手；

　　2、 常规精益培训中，有很多工具，但是什么工具在哪里使用效果好，不清楚，导致经常有推倒重来的过程，费时费力，劳民伤财；

　　3、 企业自行推进精益时，发现系统性不够，就是自己的精益人员往往只是做点的改善，不能达成系统的提升等等问题

　　“知行合一”这是中国明代最著名的思想家、哲学家、文学家和军事家王阳明提出的，知行合一，就是将知与行合作一处，才知便是行，能行便是真知。

　　也就是说，先学习理论，然后做些练习，练习的过程中加深对理论的理解，理解后再在实际工作中去运用，最后在运用的过程中得到最终的领悟，从而更好的在企业内部推进精益运营。

　　为了解决以上企业客户的困扰，帮助客户更好的精益提升，经过多年探索，博革咨询吸取日本丰田、美国ge、韩国三星和德国西门子的精益培训优点，结合国内企业的特点，推出了博革精益道场这一培训模式，推出后，获得广大新老客户的一致好评。

　　精益道场培训，是丰田人才育成的重要载体，被誉为企业人才育成的“摇篮”，是传承精益理念，系统培养企业精益管理人才的“企业学院”，普遍应用于世界各地的丰田工厂及其凯发app的合作伙伴。上世纪80年代初，伴随着丰田生产模式的成功，精益道场培训模式也被三星、波音、西门子等众多世界500强企业广泛应用。

　　博革精益道场是世界上目前最先进的精益人才技能培训模式，是训练和培养精益管理与技术人才的园地, 是高、中、基层管理者与操作者提升、研修的一种重要而且有效的育人方式。

　　博革精益道场以理论受训、现场模拟、发现课题、凯发app的解决方案研讨、精益方案实施、结果和过程数据研究、精益专家点评等培训模式，将精益培训工作由以前的培训为主转化为实操模拟、实践体验为重点的教导模式，使学员在置身模拟工厂环境中更加切身体会精益的奥妙。如果说传统授课的培训效果是15%，那么道场的培训效果就能达到50%；

　　道场是沙盘的升级版，工厂的仿真版

　　道场教学是打破传统培训模式的一种全新育人模式。

　　道场是人才育成的基地，从道场走出的人才不仅仅是理论专家，更是实战专家。 　　二、博革咨询精益专家道场培养对象

　　一线主管、工程师、部门负责人、总监、副总、总经理等，每期参培人数限制在20名以内。

　　三、博革咨询精益专家道场培养整体策略？

　　学员置身博革精益道场,有如在管理一家真正的企业; 在道场学习能真正实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。所以博革咨询的精益专家道场的课程共有4个部分组成，即

　　理念培训：占整个培训课时的30%，应用博革独特的lecis模式进行快速有效的基本概念、理念、原理原则

　　模拟实战：占整个培训课时的40%，模拟工厂包含机加工、电子装配、流水线装配、检验等工段，让学员在类似的企业环境中实操、学习。

　　实战案例：占整个培训课时的20%，博革咨询实战案例库（到2015年底共有3000多个改善案例）中选取相关行业精益变革项目，供培训学员进行研讨、学习。

　　标杆学习：占整个培训课时的10%，现场观摩精益变革标杆企业，并与实际业务部门人员零距离交流，深刻体会、学习

　　博革精益道场吸收了丰田、ge、以及德国西门子等企业精益管理的优点，结合中国企业现状，丰富了实操、受训、课题解决、方案研讨、工厂模拟等培训模式，使教学工作由以前的理论培训为主转为实际案例操作模拟，突出以实践体验为重点的教导模式。

　　别具一格的模拟工厂实践

　　博革咨询依据多年的企业咨询经验，结合国内企业现状，量身定制的模拟工厂

　　包含机加工、电子装配、流水线装配、检验等典型的工厂布局

　　动手实践中掌握精益道场47个知识点

　　专业化、世界级水平的讲师队伍

　　讲师均来自于ge、三星、丰田等跨国公司

　　讲师具备世界级水平的现场咨询能力

　　国际精益专家深入交流，德日韩中专家资源强强联合；

　　广泛认可的权威认证

　　博革精益道场拥有一套严格的培训、实践、标杆学习的考核与认证程序；

　　认证包含《精益能手认证》、《精益专家认证》、《精益大师认证》,拥有博革认证的学员在国内外众多标杆企业中获得充分认可

　　四、博革咨询精益专家道场课程大纲

日期	议程	主要内容
第一天	1、开学典礼	学员代表、道场院长讲话；
	2、士气训练	创新口号、军队站姿；
	3、工厂运营准备	传统工厂组织组建、运营规则颁布、生产工艺路线熟悉；
	4、工厂运营第1周	工厂运营第1周、组织生产经营周会，探讨现有问题；
	5、现状价值流绘制	现场绘制模拟工厂价值流现状图、精益管理指标理解；
	6、生产流动化讲解	从精益布局到节拍管理等消除生产流动浪费的方法论讲解；
第二天	、7、标杆案例学习	三星、丰田、海尔等企业的标杆案例讲解与互动；
	8、生产流动改善	应用布局／节拍／单件流等探讨改善方案，并进行整改；
	9、工厂运营第2周	在新的布局下的工厂运营，仔细记录关键绩效数据并分析；
	10、标杆工厂学习	杭州周边标杆企业学习（1-2家）；
第三天	11、物料流动化讲解	厂内物流为中心，讲解计划、配送、kanban等；
	12、物料流动改善	应用物料拉动方法论，对厂内物流集中改善；
	13、工厂运营第3周	工厂运营第3周、组织生产经营周会，总结经验；
	14、未来价值流绘制	现场绘制未来价值流图、展望最佳绩效表现；
	15、精益核心理念总结	总结精益工厂运营，深入剖解精益核心理念的应用；
	16、结业仪式	结业证书颁发、小组感言录制、合影留念；