金牌班组长安全管理-凯发app
日期：2018-09-26 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：
一、课程背景
基层员工是公司安全生产的一线哨兵，他们把手着安全的第一关，是公司安全生产的重要屏障，所以基层安全管理工作是安全管理的重点，也是安全管理的难点，号称“兵头将尾”的班组长不仅承担着日常生产重任，还要能够发现安全隐患，并做好上下沟通协调，管理好团队安全，需要较高的安全管理技术。
二、课程目的
本课程从制造型企业管理的特点出发，结合实际操作过程，并借鉴国内外著名企业成功经验进行设置，通过本课程的学员，学员能够：
1 明确基层班组长所充当的安全角色；
2 理清班组长的岗位安全职责，明确班组安全目标，提升班组的安全绩效管理；
3 把握安全工作中的重点；
4 掌握安全工作的技巧和方法，提升安全管理水平；
5 提升沟通管理能力，营造积极向上的良好团队氛围。
三、课程大纲
1 事故是怎么发生的：
1.1 事故的三性：事故的因果性、偶然性、再现性
1.2 事故发展的三个阶段：孕育阶段、发展阶段、发生阶段
1.3 物的不安全状态：1 设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求；2 设施、设备、工具、附件的维修调整不良；3 缺少安全装置或安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒设施有缺陷；4 缺乏个人防护用品、用具，或防护用品、用具有缺陷；5 生产施工场所通风不良、光线不足、场地狭窄等
1.4 人的不安全行为：1 忽视安全操作规程；2 违反劳动纪律、玩笑、打闹、睡岗、串岗、随意使用机电设备和车辆；3 误操作和误处理；4 未使用或未正确使用个人防护用品、用具；5 物体放置、堆放、排列不当
1.5 劳保用品穿戴要求：三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）；不允许穿凉鞋、高跟鞋；操作旋转机械设备不准带手套、围巾；女工发辫不准露出帽外；特殊作业必须按规定穿戴防护用品。
2 海因里希法则
3 墨菲法则
4 安全隐患辨识能力
【案例】：杜邦安全管理模式
5 dlec安全管理方法
6 【互动】：日常安全隐患现场调查
7 现场员工与安全管理
7.1 岗位安全操作“一想、二查、三严”：1 想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置，做到把安全放到首位。2 查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无隐患；查自己的操作是否会影响周围人的安全，以及防范措施是否妥当。3 严格遵守安全制度；严格执行操作规程；严格遵守劳动纪律。
“四新”安全教育：采用新工艺、新设备、使用新材料、生产新产品时进行的新操作方法和安全知识教育。
7.2 生产中遇到特别严重险情，员工做法：员工有权停止作业，采用紧急防范措施，并撤离危险岗位。
7.3 对待安全问题，员工的权利：1 对违章指挥有权拒绝操作；2 险情严重时，有权停止作业；3 对漠视职工安全健康的领导者，有权批评、检举和控告。
8 班组长安全管理职责与重点
8.1 班组安全活动一讲二查三遵守
8.2 三违行为、四不伤害、事故处理四不放过、四不放过原则
8.3 安全生产工作五同时、安全生产三同步、安全检查的三种形式、
9 班组长安全管理技法七步
9.1 彻底实施5s
9.2 掌握设置安全标识
9.3 安全着装管理
9.4 设置安全装置
9.5 正确使用保护用品
9.6 杜绝危险性伤害
9.7 确保安全防护措施
10 现场安全管理机制
10.1 定期进行安全检查：查思想、查规章制度、查管理落实、查事故隐患；普查与专项检查相结合，自查、互查、抽查相结合。
10.2 安全管理11440: 1 一把手负责制；2 安全第一为核心的安全管理体制；3 安全领导小组集团管理机制；4 班组基础管理标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化、岗位纪律标准化；5 死亡、职业病和重伤事故为零。
10.3 安全管理0123管理法： 1 重大事故为0；2 一把手负责制；3 岗位与班组标准化；4 三不伤害活动。
10.4 安全生产四全管理：全员、全面、全过程、全天候
11 kyt的介绍
11.1 kyt的理解；
11.2 kyt运动的目的与目标
11.3 安全行为与kyt的关系；
11.4 什么是危险预知；
11.5 发生事故的原因：人的五感与安全、容易不注意的盲点、人的错觉、人的怠慢、误操作率/误判率；
12 kyt推进实战技巧
12.1 kyt活动的实施方法；
12.2 kyt活动的实施技巧；
12.3 kyt的指认唱和法；
12.4 kyt的触碰呼唤法；
12.5 kyt的团队组织法；
12.6 kyt的记忆巩固法；
12.7 危险因素的表达；
12.8 如何深度挖掘危险因素；
12.9 为什么会出现危险；
12.10 如何准确表达危险因素；
12.11 如何肯定的去表达危险因素；
【互动】实战训练、学员互动等。
14 kyt四阶段化4r运用法实施
1.事前如何准备；
2.危险预知性；
3.第一步：掌握现状；第二步：追求根本；第三步：树立对策；第四步：设定目标。
4.示意图制作方法；
5.危险预知效果；
【互动】4r实战训练、学员互动等。
15 kyt实战具体步骤
1.如何制定方案；
2.“虚惊”时间的挖掘；
3.如何使用“虚惊记录表？”；
4.如何使用危险预知训练表；
5.实施过程中控制要点；
6.如何避免在实施过程中流于形式；
7.kyt活动如何管理劳动保护用品；
8.事故快报的活用；
9.危险预知内容的控制；
10.车间安全巡视法；
11.kyt评价、标杆、正负激励；
12.kyt控制节点掌握；
基层员工是公司安全生产的一线哨兵，他们把手着安全的第一关，是公司安全生产的重要屏障，所以基层安全管理工作是安全管理的重点，也是安全管理的难点，号称“兵头将尾”的班组长不仅承担着日常生产重任，还要能够发现安全隐患，并做好上下沟通协调，管理好团队安全，需要较高的安全管理技术。
二、课程目的
本课程从制造型企业管理的特点出发，结合实际操作过程，并借鉴国内外著名企业成功经验进行设置，通过本课程的学员，学员能够：
1 明确基层班组长所充当的安全角色；
2 理清班组长的岗位安全职责，明确班组安全目标，提升班组的安全绩效管理；
3 把握安全工作中的重点；
4 掌握安全工作的技巧和方法，提升安全管理水平；
5 提升沟通管理能力，营造积极向上的良好团队氛围。
三、课程大纲
1 事故是怎么发生的：
1.1 事故的三性：事故的因果性、偶然性、再现性
1.2 事故发展的三个阶段：孕育阶段、发展阶段、发生阶段
1.3 物的不安全状态：1 设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求；2 设施、设备、工具、附件的维修调整不良；3 缺少安全装置或安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒设施有缺陷；4 缺乏个人防护用品、用具，或防护用品、用具有缺陷；5 生产施工场所通风不良、光线不足、场地狭窄等
1.4 人的不安全行为：1 忽视安全操作规程；2 违反劳动纪律、玩笑、打闹、睡岗、串岗、随意使用机电设备和车辆；3 误操作和误处理；4 未使用或未正确使用个人防护用品、用具；5 物体放置、堆放、排列不当
1.5 劳保用品穿戴要求：三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）；不允许穿凉鞋、高跟鞋；操作旋转机械设备不准带手套、围巾；女工发辫不准露出帽外；特殊作业必须按规定穿戴防护用品。
2 海因里希法则
3 墨菲法则
4 安全隐患辨识能力
【案例】：杜邦安全管理模式
5 dlec安全管理方法
6 【互动】：日常安全隐患现场调查
7 现场员工与安全管理
7.1 岗位安全操作“一想、二查、三严”：1 想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置，做到把安全放到首位。2 查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无隐患；查自己的操作是否会影响周围人的安全，以及防范措施是否妥当。3 严格遵守安全制度；严格执行操作规程；严格遵守劳动纪律。
“四新”安全教育：采用新工艺、新设备、使用新材料、生产新产品时进行的新操作方法和安全知识教育。
7.2 生产中遇到特别严重险情，员工做法：员工有权停止作业，采用紧急防范措施，并撤离危险岗位。
7.3 对待安全问题，员工的权利：1 对违章指挥有权拒绝操作；2 险情严重时，有权停止作业；3 对漠视职工安全健康的领导者，有权批评、检举和控告。
8 班组长安全管理职责与重点
8.1 班组安全活动一讲二查三遵守
8.2 三违行为、四不伤害、事故处理四不放过、四不放过原则
8.3 安全生产工作五同时、安全生产三同步、安全检查的三种形式、
9 班组长安全管理技法七步
9.1 彻底实施5s
9.2 掌握设置安全标识
9.3 安全着装管理
9.4 设置安全装置
9.5 正确使用保护用品
9.6 杜绝危险性伤害
9.7 确保安全防护措施
10 现场安全管理机制
10.1 定期进行安全检查：查思想、查规章制度、查管理落实、查事故隐患；普查与专项检查相结合，自查、互查、抽查相结合。
10.2 安全管理11440: 1 一把手负责制；2 安全第一为核心的安全管理体制；3 安全领导小组集团管理机制；4 班组基础管理标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化、岗位纪律标准化；5 死亡、职业病和重伤事故为零。
10.3 安全管理0123管理法： 1 重大事故为0；2 一把手负责制；3 岗位与班组标准化；4 三不伤害活动。
10.4 安全生产四全管理：全员、全面、全过程、全天候
11 kyt的介绍
11.1 kyt的理解；
11.2 kyt运动的目的与目标
11.3 安全行为与kyt的关系；
11.4 什么是危险预知；
11.5 发生事故的原因：人的五感与安全、容易不注意的盲点、人的错觉、人的怠慢、误操作率/误判率；
12 kyt推进实战技巧
12.1 kyt活动的实施方法；
12.2 kyt活动的实施技巧；
12.3 kyt的指认唱和法；
12.4 kyt的触碰呼唤法；
12.5 kyt的团队组织法；
12.6 kyt的记忆巩固法；
12.7 危险因素的表达；
12.8 如何深度挖掘危险因素；
12.9 为什么会出现危险；
12.10 如何准确表达危险因素；
12.11 如何肯定的去表达危险因素；
【互动】实战训练、学员互动等。
14 kyt四阶段化4r运用法实施
1.事前如何准备；
2.危险预知性；
3.第一步：掌握现状；第二步：追求根本；第三步：树立对策；第四步：设定目标。
4.示意图制作方法；
5.危险预知效果；
【互动】4r实战训练、学员互动等。
15 kyt实战具体步骤
1.如何制定方案；
2.“虚惊”时间的挖掘；
3.如何使用“虚惊记录表？”；
4.如何使用危险预知训练表；
5.实施过程中控制要点；
6.如何避免在实施过程中流于形式；
7.kyt活动如何管理劳动保护用品；
8.事故快报的活用；
9.危险预知内容的控制；
10.车间安全巡视法；
11.kyt评价、标杆、正负激励；
12.kyt控制节点掌握；
作者：博革咨询
