精益成本是当下企业管理方面越来越热门的话题，今天我们有幸邀请到上海博革企业管理咨询有限公司总裁金学俊先生，让我们一起来了解下吧！
记者：金总，您好！精益成本是当下企业管理方面越来越热门的话题，那么我们想知道为什么要推行精益成本呢？
金学俊：
近几年，中国整个实体经济逐渐下滑，尤其是中小企业，生存环境是极其恶劣的。在此之前，大部分中小企业是倚靠自身成本的优势，但是，这几年成本优势也在逐步消失，原因主要是两个方面：其一在于国内内部环境在变化，政府政策及集团也在调整，比如国税、工资方面的要求越来越高；其二在于国外的竞争越来越大，比如东南亚、印度、越南的成本竞争力很高，就越南而言，成本比中国低达30%以上。就目前形势而言，很多靠外贸运营的企业的订单逐渐在向外流失，即使仅仅依靠国内运营的中小企业也面临着大洗牌的阶段。
国组委针对此提出了《供给侧改革》，但是仅仅靠“野蛮的方式”在市场上生存的企业迟早会被社会所淘汰。一个企业的生存主要是靠两方面：一是差异化战略；二是成本战略。
记者：差异化战略与成本战略有什么区别呢？
金学俊：
差异化战略主要包括两个方面：一是销售定位；二是产品技术。不过国内的很多中小型企业是很难实施差异化战略，一般来说能够真正实施差异化战略的企业要么是高新技术企业，要么是大型企业。国内中小型企业要想提升自己的生存能力，就必须得管控成本。也就是我们所提到的成本战略。
记者：目前国内企业管控成本的效果如何?博革咨询公司又有什么样的应对策略呢？
金学俊：
实际上，在近五到十年，很多中小民营企业也都在努力进行成本的管控，年年如是，只是效果却总是不尽人意，利润空间越来越少，成本管控找不到适合自己企业的方向。针对这个情况，博革咨询为众多的中小企业推出了精益成本管理模式。精益成本管理主要针对的群体是5千万到50亿之间的中小企业。
记者：金总，咱们一直在探讨实施精益成本的原因，那又该如何去做呢？
金学俊：
推行精益成本的步骤，我们主要分为三步：
一、成本企划
一般提及成本企划，大多数人会想到成本预算管理，在小型企业中成本预算作用并不是很明显，反而大有弊端。但实际上成本企划的重点并不是预算管理，而是在设计层面讲述成本从而进行成本管理。在这个方面做得较好的是丰田汽车重点推进的目标成本管理及ve（价值工程）。
记者：目标成本管理和ve（价值工程）具体是什么意思呢？
金学俊：
目标成本管理一般是以财务部门牵头，把从产品市场定价开始，一层一层分解出这个产品的每一个零部件的价格、加工费用及相关的所有销售费用，从产品研发的初期就开始制定出相关部门需要达成的成本目标，每个月都按照这个目标进行鼓动管理的模式。如果目标成本推好的话，完全可以按照以财务部门为导向运营进行转变。所有的企业运营都是以营利为目的的，在很多欧美企业，基本上都是以财务部门为导向的。事实上，目标成本管理从日本诞生而并不是欧美国家所提出的，但是其经营的理念却是极其相似的。目标成本管理如果控制的好的话完全可以成为一个企业管理的核心内容。
ve（价值工程）是在目标成本管理之下的研发部门的具体工作方法。目标成本管理在推进的过程中会给研发部门一个目标，比如这个产品设计出来的成本是多少？想要达成目标，假如没有一个好的方法，目标是没有办法达到目标值的，而ve（价值工程）刚好是解决这个问题的，它形成了一种很完整的方法论，可以协助研发人员用这种方法去寻找最低的压缩成本的方法。目前ve（价值工程）推进的比较好的企业如：三星、富士康都在采用这种方法。
记者：第一步基本了解了，那么第二步的成本维持的主要内容都有哪些呢？
金学俊：
二、成本维持
成本维持主要包含三个方面：成本核算、成本分析及成本控制
1. 成本核算
一个企业想要管控成本，就得实时的计算出成本，这个过程就叫做成本的核算。目前成本核算有很多种方法，但不管用什么方法，成本核算的目的就是为了准确的报价、发放工资等。而博革企业管理为企业做咨询的目的则主要是帮助企业高效核算成本，因为我们在为企业做管理咨询的时候发现：大量的企业在做成本预算的时候，根本就不清楚自己在报价之后是不是有钱可赚，而分不清的重要原因是现场数据的收集是存在很大问题的，另外对于固定费用的分摊也是出现了很大的混乱。博革咨询有一套很成熟的方法，针对不同的行业采用不同的成本核算方法，可以让公司的成本核算部门以最快的速度核算出最准确的成本。以财务部门为主导，相关部门协同合作的标准化工作。
2. 成本分析
成本分析也是财务部门及成本管控部门的重要工作之一。大部分企业对于成本分析是缺失的，而所谓的有无非是把上个月的收入与支出情况进行汇总叙述，没有更深层次的分析。没有成本分析，那么成本控制及成本改善就无从谈起！
3. 成本控制
成本控制主要分为两个部分：一是显性成本管控；二是隐性成本管控。显性成本管控简而言之就是在财务报表上可以一览无余的成本控制，这种成本控制的方法采用的最多的就是“老板的一支笔”的方法，意思是所有资金都需由老板签字审核才可以流动。实际上，这种管控方式还是很有成果的，然而这种方式最大的弊端在于一是效率低下；二是在老板不了解实际情况下签字的资金会存在一定程度的浪费。这是我们所提到的显性成本。事实上，我更想让大家了解的是隐性成本。何为“隐性成本”？隐性成本在很多情况下是在财务报表上看不到的，而它又实实在在存在的，如果你不控制的话，它会在你不知不觉中影响显性成本，更让人头疼的是你还不知道问题究竟出在哪儿？隐性成本就是在生产过程中逐渐渗入到显性成本中的。比如说我们现在很多企业在管控的库存管理，简单意义上来讲，库存的多少并不会有很大的影响，顶多就是积压的资金多一些，多损失一些银行的借贷利息而已，在老板看来，仔细一算，银行的利息也并没有太多，问题不大。但是，在库存积压的过程中会产生大量的不良品，以及产品整体报废的隐患，这样一算，问题就比较大了。如果企业存在了现金问题，那么库存越多，手头里面资金越少。从财务报表上看也许问题不大，但是财务方面却缺少现金，这对于企业的整体运营就存在很大的问题。再比如品质相关的隐形成本，品质检验是必备的，那么由此引发的检验人员的工资，买仪器的费用都属于隐性费用。
记者：有了成本企划、维持，那又该如何去改善呢？
金学俊：
三、成本改善
成本的企划及成本的管控都是属于企业日常工作，而成本的改善则属于项目问题。成本在短期进行变革及突破的工作。成本管理则主要分成四大块：
1. 采购成本降低
首先我们提到的是价值评估，价值评估就是指对于一个零部件的生产，我们是通过自己去生产还是通过外部进行采购，这是需要我们根据实际情况去判断的。现在很多企业都面临着这样一个问题：我们到底要不要自己生产零部件？针对这个问题，博革咨询制定了一套标准的采购手法，针对不同的零部件，我们通过评估来判断是自己生产还是委托别的公司进行生产？从专业的咨询角度上来看，这对于成本的改善是有很大的影响的。我们不能仅以传统的思想去考虑我们怎么去买最便宜单价的东西，单价便宜随之引发的问题则是质量的问题，而质量问题则又会影响整个销售市场的问题。所以我们理应重点把控整个价值链的成本降低而不是单单是采购单价的降低。精益成本所讲的就是价值链的降低。
针对价值评估，我们提出采购策略。采购主要包含采购零部件及外协相关内容。我们一提到采购成本降低，首先会想到怎么样让采购单价降低，诚然这是很重要的部分，但是站在专业的咨询角度上来看的话，我们所提到的采购成本降低主要是采购策略的变化。一般情况下，采购零部件、采购成本都是有变化的，并不是所有的采购都需要通过竞标的方式，这是不合理的，而我们则是通过合理的方式去将采购方式区分开来。比如将一些辅助性材料，像胶带、胶水、打包袋、设备零部件、工具等我们建议客户根据自己采购量的多少而定，不用自己去采购，可以通过外包给外部公司，这样不仅可以节省采购人员的工资而且能降低采购单价，从而节省采购成本。
2. 生产制造系统改善
生产制造系统改善首先是生产过程中物料的损耗，物料的损耗是通过规范标准用量来实现的，除了标准用量以外，主要是现场班组管理能力的改善，针对这个方面，博革咨询通过以班组长能力提升结合起来协同推进的，为班组长制定相应的绩效考核指标，并赋予他们可以做到相关工作的能力矩阵并在咨询顾问的带领下逐步做下去！此外，还有精益生产中的ope（人均效率）、tpm中的oee（设备综合效率）、能源费用降低。ope（人均效率）主要是以人为本，以最少的人生产出最高的效益，而oee（设备综合效率）则以设备为本，以最合适的设备生产出最优的产品，这两种方式目前相对比较成熟。而能源费用降低主要有两个方面：一是能源费用的管理，属于是管理系统，在推进精益的过程中，能源费用的管理是一起推进的；二是能源技术的改造，它纯粹是与技术相关的，针对此，博革咨询旗下专门成立了广州博谐智能科技有限公司为我们的咨询客户提供节能技术改造相关业务，目前我们正在为客户服务的业务主要有工业连接器、手持式智能铆钉枪、冷却节能水塔、注塑伺服机、纳米远红外技术、自动化设备定制等。
3. 品质失败成本改善
主要包括外部失败成本和内部失败成本。外部失败成本主要是由产品出厂后出现了质量问题而产生的一系列问题。很多企业对于外部失败成本还是很重视的，因为产品质量的好坏直接影响到企业品牌及订单问题而不单单是损失资金的多少。外部失败成本关注度远高于内部失败成本，而外部失败成本损耗则远远低于内部失败成本。内部失败成本对于一般企业而言仅仅是产品报废成本，但是品质失败成本除了包括报废以外还包括很多失败成本，比如：品质管理成本、返工费用等。如果企业能将所有内部失败成功汇总在一起会发现：内部失败成本所占品质失败成本的20%~30%之多，比例是相当大的。无论是外部失败成本还是内部失败成本，目前中小民营企业的通病则是数据采集、分析、改进及问题的追溯能力等问题。针对这些问题，博革咨询为企业制定了一套可视化管理和数据化工厂，这都是非常适合解决当下中小民营企业通病的。整体的品质失败成本改善的方向是用最少的品质管理人员来改善成本。
4. 物流系统成本改善
一是厂外物流，二是厂内物流。厂外物流目前主要是第三方物流公司的选择、对于运输路线的设计、转载率的控制等方面。厂内物流主要包括物料的装卸、仓储的管理、内部物料配送路线、内部物料配送工具、装载物料的容器、配送人员作业标准化、厂房布局等。目前，国内越来越多的企业开始重视物流系统成本的改善，逐渐意识到物流成本损耗所带来的成本流失。博革咨询公司为国药物流、上海医药物流进行过深入的物流咨询，具备专业的物流咨询能力。
小结：感谢金总的来访，金学俊先生是博革集团总裁，首席咨询顾问；bps-企业精益转型升级系统创始人；韩国三星精益六西格玛黑带大师 ；中国企业联合会管理咨询专家 ；中国质量协会专家会员；有着多年的大型企业工作和咨询实践经验，开创出以精益生产、六西格玛管理、流程再造方法论为核心的《bps-企业精益转型升级系统》。今天我们走进精益成本一小步，他日对于我们企业的提升就会是一大步！
记者：金总，您好！精益成本是当下企业管理方面越来越热门的话题，那么我们想知道为什么要推行精益成本呢？
金学俊：
近几年，中国整个实体经济逐渐下滑，尤其是中小企业，生存环境是极其恶劣的。在此之前，大部分中小企业是倚靠自身成本的优势，但是，这几年成本优势也在逐步消失，原因主要是两个方面：其一在于国内内部环境在变化，政府政策及集团也在调整，比如国税、工资方面的要求越来越高；其二在于国外的竞争越来越大，比如东南亚、印度、越南的成本竞争力很高，就越南而言，成本比中国低达30%以上。就目前形势而言，很多靠外贸运营的企业的订单逐渐在向外流失，即使仅仅依靠国内运营的中小企业也面临着大洗牌的阶段。
国组委针对此提出了《供给侧改革》，但是仅仅靠“野蛮的方式”在市场上生存的企业迟早会被社会所淘汰。一个企业的生存主要是靠两方面：一是差异化战略；二是成本战略。
记者：差异化战略与成本战略有什么区别呢？
金学俊：
差异化战略主要包括两个方面：一是销售定位；二是产品技术。不过国内的很多中小型企业是很难实施差异化战略，一般来说能够真正实施差异化战略的企业要么是高新技术企业，要么是大型企业。国内中小型企业要想提升自己的生存能力，就必须得管控成本。也就是我们所提到的成本战略。
记者：目前国内企业管控成本的效果如何?博革咨询公司又有什么样的应对策略呢？
金学俊：
实际上，在近五到十年，很多中小民营企业也都在努力进行成本的管控，年年如是，只是效果却总是不尽人意，利润空间越来越少，成本管控找不到适合自己企业的方向。针对这个情况，博革咨询为众多的中小企业推出了精益成本管理模式。精益成本管理主要针对的群体是5千万到50亿之间的中小企业。
记者：金总，咱们一直在探讨实施精益成本的原因，那又该如何去做呢？
金学俊：
推行精益成本的步骤，我们主要分为三步：
一、成本企划
一般提及成本企划，大多数人会想到成本预算管理，在小型企业中成本预算作用并不是很明显，反而大有弊端。但实际上成本企划的重点并不是预算管理，而是在设计层面讲述成本从而进行成本管理。在这个方面做得较好的是丰田汽车重点推进的目标成本管理及ve（价值工程）。
记者：目标成本管理和ve（价值工程）具体是什么意思呢？
金学俊：
目标成本管理一般是以财务部门牵头，把从产品市场定价开始，一层一层分解出这个产品的每一个零部件的价格、加工费用及相关的所有销售费用，从产品研发的初期就开始制定出相关部门需要达成的成本目标，每个月都按照这个目标进行鼓动管理的模式。如果目标成本推好的话，完全可以按照以财务部门为导向运营进行转变。所有的企业运营都是以营利为目的的，在很多欧美企业，基本上都是以财务部门为导向的。事实上，目标成本管理从日本诞生而并不是欧美国家所提出的，但是其经营的理念却是极其相似的。目标成本管理如果控制的好的话完全可以成为一个企业管理的核心内容。
ve（价值工程）是在目标成本管理之下的研发部门的具体工作方法。目标成本管理在推进的过程中会给研发部门一个目标，比如这个产品设计出来的成本是多少？想要达成目标，假如没有一个好的方法，目标是没有办法达到目标值的，而ve（价值工程）刚好是解决这个问题的，它形成了一种很完整的方法论，可以协助研发人员用这种方法去寻找最低的压缩成本的方法。目前ve（价值工程）推进的比较好的企业如：三星、富士康都在采用这种方法。
记者：第一步基本了解了，那么第二步的成本维持的主要内容都有哪些呢？
金学俊：
二、成本维持
成本维持主要包含三个方面：成本核算、成本分析及成本控制
1. 成本核算
一个企业想要管控成本，就得实时的计算出成本，这个过程就叫做成本的核算。目前成本核算有很多种方法，但不管用什么方法，成本核算的目的就是为了准确的报价、发放工资等。而博革企业管理为企业做咨询的目的则主要是帮助企业高效核算成本，因为我们在为企业做管理咨询的时候发现：大量的企业在做成本预算的时候，根本就不清楚自己在报价之后是不是有钱可赚，而分不清的重要原因是现场数据的收集是存在很大问题的，另外对于固定费用的分摊也是出现了很大的混乱。博革咨询有一套很成熟的方法，针对不同的行业采用不同的成本核算方法，可以让公司的成本核算部门以最快的速度核算出最准确的成本。以财务部门为主导，相关部门协同合作的标准化工作。
2. 成本分析
成本分析也是财务部门及成本管控部门的重要工作之一。大部分企业对于成本分析是缺失的，而所谓的有无非是把上个月的收入与支出情况进行汇总叙述，没有更深层次的分析。没有成本分析，那么成本控制及成本改善就无从谈起！
3. 成本控制
成本控制主要分为两个部分：一是显性成本管控；二是隐性成本管控。显性成本管控简而言之就是在财务报表上可以一览无余的成本控制，这种成本控制的方法采用的最多的就是“老板的一支笔”的方法，意思是所有资金都需由老板签字审核才可以流动。实际上，这种管控方式还是很有成果的，然而这种方式最大的弊端在于一是效率低下；二是在老板不了解实际情况下签字的资金会存在一定程度的浪费。这是我们所提到的显性成本。事实上，我更想让大家了解的是隐性成本。何为“隐性成本”？隐性成本在很多情况下是在财务报表上看不到的，而它又实实在在存在的，如果你不控制的话，它会在你不知不觉中影响显性成本，更让人头疼的是你还不知道问题究竟出在哪儿？隐性成本就是在生产过程中逐渐渗入到显性成本中的。比如说我们现在很多企业在管控的库存管理，简单意义上来讲，库存的多少并不会有很大的影响，顶多就是积压的资金多一些，多损失一些银行的借贷利息而已，在老板看来，仔细一算，银行的利息也并没有太多，问题不大。但是，在库存积压的过程中会产生大量的不良品，以及产品整体报废的隐患，这样一算，问题就比较大了。如果企业存在了现金问题，那么库存越多，手头里面资金越少。从财务报表上看也许问题不大，但是财务方面却缺少现金，这对于企业的整体运营就存在很大的问题。再比如品质相关的隐形成本，品质检验是必备的，那么由此引发的检验人员的工资，买仪器的费用都属于隐性费用。
记者：有了成本企划、维持，那又该如何去改善呢？
金学俊：
三、成本改善
成本的企划及成本的管控都是属于企业日常工作，而成本的改善则属于项目问题。成本在短期进行变革及突破的工作。成本管理则主要分成四大块：
1. 采购成本降低
首先我们提到的是价值评估，价值评估就是指对于一个零部件的生产，我们是通过自己去生产还是通过外部进行采购，这是需要我们根据实际情况去判断的。现在很多企业都面临着这样一个问题：我们到底要不要自己生产零部件？针对这个问题，博革咨询制定了一套标准的采购手法，针对不同的零部件，我们通过评估来判断是自己生产还是委托别的公司进行生产？从专业的咨询角度上来看，这对于成本的改善是有很大的影响的。我们不能仅以传统的思想去考虑我们怎么去买最便宜单价的东西，单价便宜随之引发的问题则是质量的问题，而质量问题则又会影响整个销售市场的问题。所以我们理应重点把控整个价值链的成本降低而不是单单是采购单价的降低。精益成本所讲的就是价值链的降低。
针对价值评估，我们提出采购策略。采购主要包含采购零部件及外协相关内容。我们一提到采购成本降低，首先会想到怎么样让采购单价降低，诚然这是很重要的部分，但是站在专业的咨询角度上来看的话，我们所提到的采购成本降低主要是采购策略的变化。一般情况下，采购零部件、采购成本都是有变化的，并不是所有的采购都需要通过竞标的方式，这是不合理的，而我们则是通过合理的方式去将采购方式区分开来。比如将一些辅助性材料，像胶带、胶水、打包袋、设备零部件、工具等我们建议客户根据自己采购量的多少而定，不用自己去采购，可以通过外包给外部公司，这样不仅可以节省采购人员的工资而且能降低采购单价，从而节省采购成本。
2. 生产制造系统改善
生产制造系统改善首先是生产过程中物料的损耗，物料的损耗是通过规范标准用量来实现的，除了标准用量以外，主要是现场班组管理能力的改善，针对这个方面，博革咨询通过以班组长能力提升结合起来协同推进的，为班组长制定相应的绩效考核指标，并赋予他们可以做到相关工作的能力矩阵并在咨询顾问的带领下逐步做下去！此外，还有精益生产中的ope（人均效率）、tpm中的oee（设备综合效率）、能源费用降低。ope（人均效率）主要是以人为本，以最少的人生产出最高的效益，而oee（设备综合效率）则以设备为本，以最合适的设备生产出最优的产品，这两种方式目前相对比较成熟。而能源费用降低主要有两个方面：一是能源费用的管理，属于是管理系统，在推进精益的过程中，能源费用的管理是一起推进的；二是能源技术的改造，它纯粹是与技术相关的，针对此，博革咨询旗下专门成立了广州博谐智能科技有限公司为我们的咨询客户提供节能技术改造相关业务，目前我们正在为客户服务的业务主要有工业连接器、手持式智能铆钉枪、冷却节能水塔、注塑伺服机、纳米远红外技术、自动化设备定制等。
3. 品质失败成本改善
主要包括外部失败成本和内部失败成本。外部失败成本主要是由产品出厂后出现了质量问题而产生的一系列问题。很多企业对于外部失败成本还是很重视的，因为产品质量的好坏直接影响到企业品牌及订单问题而不单单是损失资金的多少。外部失败成本关注度远高于内部失败成本，而外部失败成本损耗则远远低于内部失败成本。内部失败成本对于一般企业而言仅仅是产品报废成本，但是品质失败成本除了包括报废以外还包括很多失败成本，比如：品质管理成本、返工费用等。如果企业能将所有内部失败成功汇总在一起会发现：内部失败成本所占品质失败成本的20%~30%之多，比例是相当大的。无论是外部失败成本还是内部失败成本，目前中小民营企业的通病则是数据采集、分析、改进及问题的追溯能力等问题。针对这些问题，博革咨询为企业制定了一套可视化管理和数据化工厂，这都是非常适合解决当下中小民营企业通病的。整体的品质失败成本改善的方向是用最少的品质管理人员来改善成本。
4. 物流系统成本改善
一是厂外物流，二是厂内物流。厂外物流目前主要是第三方物流公司的选择、对于运输路线的设计、转载率的控制等方面。厂内物流主要包括物料的装卸、仓储的管理、内部物料配送路线、内部物料配送工具、装载物料的容器、配送人员作业标准化、厂房布局等。目前，国内越来越多的企业开始重视物流系统成本的改善，逐渐意识到物流成本损耗所带来的成本流失。博革咨询公司为国药物流、上海医药物流进行过深入的物流咨询，具备专业的物流咨询能力。
小结：感谢金总的来访，金学俊先生是博革集团总裁，首席咨询顾问；bps-企业精益转型升级系统创始人；韩国三星精益六西格玛黑带大师 ；中国企业联合会管理咨询专家 ；中国质量协会专家会员；有着多年的大型企业工作和咨询实践经验，开创出以精益生产、六西格玛管理、流程再造方法论为核心的《bps-企业精益转型升级系统》。今天我们走进精益成本一小步，他日对于我们企业的提升就会是一大步！
作者：博革咨询
