toc-约束理论不是唯一的、也不能说是最有效的创新方法论，除了toc以外被企业熟知并经常应用的方法还有tpm、lean、six sigma、tqm等多种创新方法论。博革咨询老师意识到这些方法论表面上看有很多不同的工具、词语的差异，但其核心的原理和路径是基本上大同小异的，所以说你只要在某个领域熟练应用过某一种创新方法论的话，就很容易在其他领域也可以使用其创新方法论。

　　博革咨询认为只要是流程革新活动就避不开分析掌握流程整体，并迅速发现需要解决的关键问题、导出革新课题的过程，这里重点探讨以上工作的核心“六大要点”。

　　1、流程的设计从客户端出发，以实际运行的反方向进行设计 　　流程存在的目的就是为了实现企业的最终目的，即达成“客户满意”。这就是说流程本身来讲，它不是把组织生产的产品往市场、顾客方向推动，而是根据市场、顾客的需求实现生产并销售。所以说最佳的流程设计是从客户端开始往企业实际运行开始端（如原材料采购）方向，以逆行的方式进行。在lean-精益生产（或tps-丰田生产模式）上把这种模式叫做“拉动方式”。

　　如果没有确定客户到底需要什么、企业应该向客户提供什么样的价值，那么无法定义清晰的流程，那更无法谈起流程的有效性了。

　　2、流程节点职责发生变化的地方，就是浪费最严重的地方

　　流程不是把部门和人的各项职能，用执行线路连接那么简单。真正的流程是企业的各项经营要素为了达成“客户满意”的整体目的，形成有序的流动，也就是说人与人、部门与部门、职能与职能之间的流动都是为了达成“客户满意”的最终目标为导向的。

　　人、部门、职能的大部分活动是都是可见的，也容易管理、改善的，所以大部分企业的经营革新活动或企业转型活动中把主要精力放在组织内各单元工作的优化与改善上。殊不知真正产生浪费较多的地方是流程的节点，即一个活动转为另外一个活动的时候发生制度与职责（r&r: role & responsibility）发生转变的地方，我们经常把这种区域叫做“三不管地带”或叫做“被遗忘的角落”。

　　3、看不见的区域浪费最多，一定要想办法实现全面可视化

　　看不见的地方就无法做到管理，如长期库存的管理一样，如果你在仓库把哪些超龄库存不管用什么方式区分它、可视化它的话，因为看得见的人多，自然会管理起来的。但如果这些长期库存在仓库现场无法分辨的出，只有在系统中才能显示其超龄状态的话，我相信短时间内不会有管理、改善的。

　　4、最小化总流程中存在的所有计划外的库存

　　设计不合理的流程本身带来效率的低下，主要表现在运营各系统之间的节拍不一致，导致整体运营效率缓慢并形成各种库存。说到库存大家很容易关注仓库的库存周转率，但我们要知道库存不仅仅只是在仓库的，我们要把眼光拓展到企业管理的所有环节的库存。

　　到日本参观丰田汽车生产线后很多人跟我讲，“金老师，丰田汽车现场也不是零库存啊，到处都有库存的，这是怎么回事啊？”这里我们必须要了解一个事实，虽然零库存是我们追求的终极目标，但到现在为止没有一家企业真正实现“零库存”的。实际上我们认为生产过程中有两种原因导致的库存是正常、合理的库存，那就是缓冲库存（buffer）和经济批量导致的库存（batch）。

　　5、瓶颈问题不能解决，其他改善都是徒劳

　　瓶颈（bottle neck）决定流程的真实速度，所以改善瓶颈的成效对整体流程来讲是最大的。

　　6、持续改善是最有效的革新

　　革新活动不是一场运动，革新本身就是企业经营的一部分，一定要坚持不懈的执行持续改善。

　　博革咨询认为，流程设计一定要以“客户满意”为宗旨，流程改善一定要以整体优化为核心。