新能源电池材料生产企业从tpm管理到数字化管理的飞跃-凯发app

    作为宁德时代新能源科技股份有限公司的控股子公司，湖南邦普循环科技有限公司近日宣布，从传统的tpm管理向数字化管理迈出了重要的一步。该企业是中国最大的废旧电池资源化桥接式循环演示基地和废旧电池资源化清洁生产样板工厂，也是湖南省打造“长株潭经济一体化十一五规划”的重点引进项目，专业从事锂电池回收处理、梯度利用，报废汽车回收利用，以及高端电池正极材料生产。

    为了支撑企业的快速发展，达到企业降本增效的整体目标，博革自2022年起为该企业连续2年提供精益管理服务。本项目的生产基地位于长沙宁乡，公司员工接近3000人，主要产品是电池原料，也是国家近年来关注的新能源板块的重点企业。近几年新能源板块也一直是博革重点关注和合作的行业，其中涉及新能源板块的客户包含了从采矿、冶炼、储能乃至整个价值链相关的企业以及为这些企业配套的设备供应商，都是博革近年来持续服务的重点客户群体。本次湖南邦普的精益管理项目推进的整体服务内容包含了：现场6s目视化管理、设备管理、质量管理、计划物流管理以及人才培养等。

    本次项目案例介绍的重点则以tpm管理为主，并着手建立适合企业经营和发展的tpm管理数字化系统。项目启动后4月，博革快速打造了标杆样板车间，建立了完整的设备管理体系，推动了全员设备保全的理念，并有针对性的对班组以上的一线管理人员开展了一系列的落地式培训，通过培训与项目推动相结合的方式让生产人员全面参与到设备的自主维护活动中，提升自我维护管理的意识。而在接下来的4个月中，在博革顾问团队的指导下，企业项目组快速把样板车间全新的tpm管理方式对全厂各个车间进行全面的复制推广，并建立了成套的tpm管理体系以及tpm五星设备人才打造的晋升通道。2023年起，除了自主维护以外，还增加了专业维护的模块，对企业的tpm管理做了进一步的固化和升级。项目整体主要从设备组织与绩效管理、设备现场管理、设备维护管理、设备维修管理、设备专项改善五大方面入手，并建立设备管理数字化系统。

    项目初期，博革集团顾问团队实地考察时通过改善现场维修习惯、巡检和六源改善等方式，对现场故障进行分析，并结合博革顾问在同行以及跨行业的丰富经验，为现场建立了设备管理体系使设备规范化管理。还对岗位人员常见故障排除技能进行培训以规范其管理理念，为企业提高了全员素质，形成良性循环，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零。

    在设备维护管理板块，建立了设备维保管理、设备台账管理、设备点检管理、设备报修管理、备品备件管理等设备全生命周期管理标准，并进行年度总结分析和调整，把维保做到实处。通过设备规范化管理，邦普环保的工厂设备故障数量明显减少，不仅能减少安全事故，降低停机时间，也大幅度提高了设备的运作效率，有效提高了生产效率。

    在设备全优润滑板块，建立了润滑台账，润滑油品标准化，对润滑工具进行匹配，并形成润滑基准书和润滑目视化，通过分析润滑油日常使用情况，通过定人、定量、定时、定法的方式，对润滑进行全面优化。帮助邦普环保的液压站油品过滤再利用降低成本60万，为公司节约更多资源，以创造更多的利润，有效提升了企业竞争力。

    在维修人才培养板块，对维修人员进行技能培训，分析困难原因，并要求所有人员通过一级考核才能上岗；对所有人员通过理论 实操的方式进行电器初级培训，通过率79%，计划年底之前全员通过。通过博革顾问的培训让邦普环保的员工提高了技能水平，可以及时发现并消除设备运作过程中的小问题、小缺陷，避免设备故障的发生，保证生产顺利进行。

    在泵类故障专题板块，对65家不同种类的泵进行使用情况分析，对泵类故障原因进行逐一分析，聚焦高频故障。通过博革顾问的精简优化，帮助邦普环保的泵类故障降低8%，泵类部件损耗费用降低5%，有效提升设备管理效率，降低设备在日常的维修和养护费用。

    在设备目视化板块，建立了设备目视化标准，并进行设备目视化设计和标识张贴，更新6s目视化手册，通过视觉展示来指引和明确设备的安全操作、注意事项、安全责任制，提高了操作者和管理人员的工作效率，为企业树立了良好的设备维护、操作和管理氛围。

    明年，邦普循环将在全面建立tpm管理系统的基础上，全面建立tpm设备数字化管理系统。从tpm管理到数字化管理的飞跃是该企业在新能源材料行业发展的重要里程碑，通过引入先进的数字化技术和工具，企业将能够实时监控生产过程并进行数据分析，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。这一举措将进一步推动该企业向数字化转型迈进，为企业的可持续发展提供强有力的支持。博革集团将继续与该企业紧密合作，为其提供专业的咨询和指导，共同推动数字化管理的成功实施。