研发中层管理能力训战营-凯发app
日期:2024-01-31 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
课程背景:
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化
这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的
成效参差不齐;,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的
设备oee水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,
假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:
1. 产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,
发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因····;
2.实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上;
3.员工对设备维护和保养漠不关心,点检与形式画圈
4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”
或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
5.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆,要用的就是缺失
6. “牛人”识别不了,人才留不住,人才不好管理等共同难题
以上困惑点参加培训,仍然不能有效解决,因此推出《设备精益管理--“沙盘”推演》
“沙盘”介绍:
沙盘作为一种培训的道具越来越被大家接受,设备管理类课程是否也能提供一个类似沙盘实物类型
的方法呢,因此在苏州组建一个设备的tpm道场(实训设备 10块管理看板 节能),学员上理论课后
直接到道场实战体验。
课程收益:
1. 掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的a3维修报告书填写
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板
课程特色:
小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率
专家的设备管理经验一一道来;覆传统tpm课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备
管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现
缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前
落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳凯发app的解决方案。
课程对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,
维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒:《设备精益管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决
的问题,3-5管理团队共同参与效果最佳。
课程时间:2天 (6h/天)
培训地点:苏州 相城 渭塘
课程要求:
学员可以把自己公司的点检表和维修记录,带到课堂上(授课老师会根据了解学员当前水平,找到面临
问题并在课程上给予针对性指导,帮助学员快速提升);
课程大纲:
一 设备管理基础篇 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. 什么是设备管理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1)高层眼中的设备管理 2)制造管理层眼中的设备管理 3)操作人员的设备管理 4)维修人员的眼中设备眼里 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. 设备管理基本方法 1) 清扫 2) 紧固 3) 注油 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
· oee lttr mttr mtbf | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 设备管理发展史 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
事后维修 预防维修 tpm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
演练: 讨论适合自己公司的指标 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
二 维修人员5大基础技能
3. 设备综合效率提升 1) 6大损失递减 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2) 专项活动推行(qcc活动圈 自主保全tpm 小团体改善) 4. 设备维修标准解读 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
沙盘演练: 设备道场设备的oee效率提升方案 |
作者:小编